Статьи о строительстве

Применение этих труб в строительстве чрезвычайно широко. Некоторые считают, что работа на производстве асбестоцементных материалов, а также строительные работы по их использованию вредны для здоровья и приводят к онкологическим заболеваниям, однако они полностью безопасны, их применение определяется утвержденными на федеральном уровне гигиеническими нормативами.

Трубы изготавливаются исключительно по ГОСТ 539-80, ГОСТ 11310-90. Указанные документы подробно раскрывают правила производства, применения и эксплуатации продукции.

Какие бывают асбестоцементные трубы?

Материал, который используют для производства таких труб, – портландцемент, представляющий собой особое волокно с различными неорганическими добавками.

Основные типы:

- напорные (используются в системах под давлением);

- безнапорные (используются в системах без давления).

Что представляет собой асбестоцементное производство с технологической точки зрения?

Это так называемый фибробетон (бетон с содержанием волокнистой арматуры).

Асбест, добытый промышленным способом, подвергается измельчению, в результате чего образуются волокна. Подготовленный таким образом материал добавляют к цементу в пропорции 15:85. В массу также подмешивается очищенная вода. Полученная масса, называемая пульпой, выливается в специальную емкость, содержащую сетчатые цилиндры. Получается тонкая пленка, которая потом наматывается по касательной на специальный вал. Из нее и формируются будущие трубы. Изготовленная таким способом труба способна выдерживать большое давление. На заводах также изготавливаются различные расходные материалы, необходимые для качественного монтажа труб – муфты с резиновыми кольцами. Функциональность труб повышается за счет того, что такие муфты способны упруго деформироваться. Еще один важный «аксессуар» – монтажные приспособления.

Асбестоцементные трубы также могут быть цветными. Они изготавливаются по описанной выше технологии, но с использованием дополнительных добавок. В качестве «подкрашивающих» веществ используются различные смолы, лакокрасочные материалы. Трубы также могут быть окрашены и изнутри. Такие материалы лучше применять для монтажа газопроводных систем, чтобы предотвратить утечку газа.

После того как изделия произведены в цеху, вся партия обязательно проходит санитарно-эпидемиологические исследование с выдачей соответствующего заключения.

Преимущества асбестоцементных труб перед стальными

Асбестоцемент – диэлектрик, данное физическое свойство позволяет обойтись без гидроизоляции при монтаже и служат дольше стальных. Не требуется специальных устройств при монтаже – лотков для защиты трубы от воздействия влаги, земли.

Современные заводы по производству труб имеют все соответствующие условия для штатного выпуска изделий в соответствии с утвержденными критериями качества, теплоизоляции.

По описанной выше технологии получают прямолинейные трубы, однако изготавливают и трубы с различными изгибами – для того, чтобы не использовать муфты. Но физические и гидроизоляционные свойства таких изделий существенно ниже, чем при смонтированных трубах с помощью муфт и переходников. Почему происходит снижение их прочности? Потому что волокна асбеста при получении приобретают хаотичное расположение, оттого изделие не получает своих защитных функций.



Особенности монтажа асбестоцементных труб

Если нужно укоротить заводскую трубу, можно применить ножовку по металлу. Для монтажа переходных муфт используют специальный механизм, затачивающий конец трубы под муфту прямо на участке монтажа.


Экономическая целесообразность использования

Установлено, что применение труб из асбестобетона значительно удешевляет разводку холодного водоснабжения.

Где активно применяются асбестоцементные трубы?



Теплотрассы, изготовленные из асбестоцемента, проектируются в Центральном Черноземье в Курской, Белгородской областях, а также на Урале, в Челябинской области. Также и на других объектах инфраструктуры страны трубы данного типа широко применяются.

Подытоживая вышеизложенное, можно с уверенностью сказать, что при анализе такие параметров труб, как гидроскопичность, прочность, гибкость, долговечность, можно выбрать именно асбестоцементные трубы для монтажа холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, отопления как на крупных трассах в городах, так и в поселковых сетях. Асбестоцементные изделия также можно использовать также при укладке дымовыводящих устройств. Самый подходящий диаметр трубы для таких систем колеблется от 200 до 300 миллиметров. К тому же, если сравнить еще качество разводки и цену, то данные трубы вне конкуренции.

В настоящее время рынок стройматериалов переполнен различными изделиями и материалами. Сегодня промышленность производит трубы из стали, нержавейки, цветных металлов, чугуна, металлопластика и даже керамики. К сожалению, пока нет идеального материала для трубы, который был бы долговечным, прочным, надежным и одновременно дешевым.
Асбестоцементные трубы – одна из разновидностей таких изделий. Сегодня их можно с уверенностью отнести к довольно перспективным и востребованным. Трубы производят путем смешивания асбеста, цемента и воды, причем часть асбеста составляет 15% от массы цемента. Процесс изготовления начинается с заливки вязкой массы на густую сетку из металла. На следующем этапе проводят обезвоживание и формирование изделия. В процессе затвердевания происходит скрепление асбестового волокна с портландцементом, в результате чего изделие становится очень прочным по всей площади при довольно небольшой плотности.

Трубы из асбестоцемента значительно долговечнее металлических. Они не подвержены коррозийным процессам, отличаются хорошей водонепроницаемостью, характеризуются отличной морозостойкостью. Стоит отметить, что даже пройдя более пятидесяти циклов замораживания и оттаивания, асбестоцементные трубы теряют не больше десяти процентов своей прочности. Соединение отдельных участков труб проводится при помощи специальных муфт из асбестоцемента, которые должны соответствовать принятым нормам.

Современные трубы из асбестоцемента делят на:

1. Напорные. Данные изделия применяют для прокладывания напорных водопроводных, канализационных, вентиляционных, дренажных систем, теплотрасс, различных напорных сетей индустриальных и бытовых трубопроводов, водостоков и нефтепроводов.

2. Безнапорные. Такие трубы используют во время монтажа многих объектов, таких как: дымоходы, воздуховоды, газоходы. Кроме того, без них не обойтись при установке электрических и телефонных кабелей, наружной системы безнапорной канализации.

В зависимости от назначения трубы делят на:

- водопроводные;

- газопроводные;

- канализационные.

Такие трубы обладают низким температурным коэффициентом расширения. Данное свойство считается, пожалуй, самым главным достоинством асбестоцементных труб. Показатель теплопроводности данных изделий ниже, чем стальных в 140 раз. Такая особенность разрешает производить укладку труб на значительно меньшей глубине, не волнуясь о том, что они промерзнут, что значительно уменьшает расходы на монтаж, работы по теплоизоляции, снижает трудоемкость процесса и время, необходимое на проведение таких работ. Стоимость труб из асбестоцемента гораздо ниже стальных. Данные изделия не гниют, не боятся коррозии и не нуждаются в гидроизоляции.

Твердение цемента происходит вследствие уплотнения всей массы кристаллического строения, что происходит в весьма длительный срок с одновременным расходованием воды частично на испарение и частично на дальнейшую реакцию с цементными зернами. После вступления всей воды в реакцию химический процесс прекращается, причем часть зерен цемента остается вне реакции, т. е. не содействует увеличению прочности раствора.

Для нормального хода процесса во всех стадиях требуется наличие влажной среды. Этим объясняется необходимость поливки свеженанесенных цементных штукатурок в сухую погоду. Для штукатурных работ особое значение приобретает свойство цементной штукатурки сопротивляться действию воды, кислот, щелочей и некоторых других химических соединений. Это особенно важно, Когда цементной штукатурке придают защитное назначение (оштукатуривание канализационных труб, подводных сооружений, резервуаров для различных жидкостей и т. д.).

В большинстве случаев разрушение цементных растворов вызывается образованием в затвердевшем растворе большого количества свободной извести с последующим вымыванием ее водой. Это явление достигает особенно значительных размеров в подводных сооружениях при непрерывном действии воды, которая ввиду быстрой растворимости гидрата окиси кальция вымывает, или, как говорят, выщелачивает, затвердевший раствор, и на поверхности сооружения или штукатурки появляются белые пятна, потеки и наросты извести.

Цементный раствор, лишенный извести, разрушается. Чем пористее слой цементного раствора и сильнее напор воды, тем скорее вода просачивается в поры, растворяя гидрат окиси кальция; в освободившиеся места проникают все новые и новые количества воды, и разрушение прогрессирует.

На самом первом этапе строительства стоит задача правильного расчета по глубине и мощности будущего фундамента. Когда все мерки будут сняты и подсчитаны, можно смело переходить к непосредственному процессу строительства опалубки и каркаса из арматур.

Для того чтобы установить самостоятельно действительно прочный, качественный и надежный фундамент, необходимо заручится такими материалами, как щебень, тес, гравий, песок, цемент, арматура и проволокой для вязания.

Перед тем, как приступать к монтажу ленточного фундамента, необходимо рассчитать уровень нагрузки, который будет на него оказываться. Как правило, все подсчеты сводятся к тому, чтобы построить максимально мощный фундамент, затратив на это минимум финансовых средств. Если данные подсчеты уровня нагрузки проигнорировать, последствия для будущего здания могут оказаться весьма трагическими, так как дом без надежного фундамента, способного выдержать конструкцию, вряд ли долго простоит на своем месте. Такое важное дело лучше всего доверить настоящим профессионалам, знающим свою работу. Именно такие специалисты по проектированию смогут подбить итог точными числами, и в надежности фундамента для будущей постройки можно будет не сомневаться.

Не менее важной частью в проектировании будущего ленточного фундамента является вычисление уровня промерзания почвы и глубины залегания грунтовых вод. Такие просчеты помогут определиться с глубиной фундамента. Ведь его не должны впоследствии омывать грунтовые воды, и мороз не должен влиять на бетон, так как все эти факторы могут послужить причиной разрушения конструкции, которое приведет к завалу здания.

Когда все замеры и план будут готовы, можно переходить непосредственно к возведению ленточного фундамента. Для этого стоит выполнить ряд черновых работ, а именно: провести разметку, согласно намеченному плану, вырыть яму для котлована, укрепить внутренний слой грунта, установить опалубку, а также вмонтировать каркас из арматур. В конце всего этого подготовительного процесса следует этап с заливкой ленточного фундамента.

Во время того, как будет устанавливаться опалубка, необходимо учесть важный факт того, что после заливки ленточного фундамента она будет выниматься. Данный нюанс необходимо предусмотреть. К счастью, сегодня в продаже многих магазинов со стройматериалами можно встретить специальные опалубки, состоящие из съемных элементов. А если есть возможность, можно значительно сэкономить, взяв опалубки в аренду.

Арматурный каркас в монтаже ленточного фундамента играет чуть ли не основную роль, поэтому материал для него должен иметь высокую прочность, и быть качественным. Сам каркас из арматур монтируется в середине возведенной опалубки, учитывая степень несущей нагрузки. Монтаж арматур выполняется посредством связывания между собой специальными вязальными проволоками и сварки.

Во время процесса заливания ленточного фундамента стоит учесть нюанс, связанный с материалом для цемента. Так как ленточный фундамент для будущего здания должен быть прочным, качество материалов для цемента необходимо подбирать, исходя из габаритов постройки. К примеру, если планируется возведение большого дома, для него подойдет цемент марки 400, а щебень при этом обязан быть мелкой фиксации.

Зачастую ленточный фундамент полностью высыхает по истечении двадцати восьми дней. После этого можно начинать строительство здания. Однако перед этим также следует предусмотреть цоколь будущей постройки, и только после этого смело браться за монтаж стен дома.

Как в строительных работах обойтись без такого материала, как цемент? Ведь это один из главных элементов, используемых при строительстве, с помощью которого возводят не только небольшие частные постройки, но и многоэтажные дома.

Цемент — это порошкообразный материал, который при соединении с водой становится вязкой массой, а затем затвердевает и обретает каменную твердость. Чем тоньше помол порошка, тем прочнее он будет, когда застынет. Этот строительный материал отличается морозостойкостью, за счет этого его можно много раз замораживать. Цемент водонепроницаем, имеет антикоррозийные свойства, поэтому его применяют для сооружений, которые возводят в воде. Конечно, это уже зависит от вида цемента. Для строительства в водной стихии используют водонепроницаемый цемент, используемый также для заделывания швов и стыков.

Существует очень много видов цемента. У каждого своя функция и применение. Чаще всего его используют при строительстве фундамента. Главное, чтобы основа дома была крепкой и прочной. Поэтому очень важно правильно выбрать цемент. Чтобы определиться с выбором, прежде всего нужно учитывать местность и тип почвы, где будет проходить стройка. Ведь для песка может подходить один строительный материал, для глинистого грунта другой. Важно также определить, какое здание будет на нем возведено — деревянный дом или кирпичный.


Самый распространенный вид цемента для заливки фундамента это портландцемент. Он, в свою очередь, бывает разным по составу и классу, например, он может быть с добавками или без них. Для основы дома применяют чистый вид либо шлаковый портландцемент с минералами. Изобретен этот вид цемента был еще в XIX веке.

Технология производства с тех пор сильно не менялась. Именно с помощью него восстанавливали каменные здания в Москве после пожара 1812 года. Первым, кто изобрел и запатентовал портландцемент, является каменщик Джозеф Аспдин в 1824 году. В это же время подобное вещество, но уже с применением обжига, что улучшает его свойства, получил Егор Челиев в 1817 году.


Также следует обращать внимание на маркировку цемента, которая указывается на упаковке. Например, М100, М200 и т. д. Чем выше это значение, тем больше прочность и быстрота затвердевания. Для промышленных работ применяют маркировку даже со значением 700. Популярными являются цементы от М300 до М500. Для мелких и простых построек можно взять материал с меньшей маркировкой, так как брать качественный и дорогой не целесообразно. Цифры означают вес, который может выдержать данный цемент. Кроме того, после марки могут стоять другие буквы, которые могут означать свойства, назначение и вид материала. Например, ПЦ означает портландцемент, д0 — без добавок.

Конечно, можно нарваться на подделку при покупке цемента. Чтобы этого избежать, будьте внимательны. Посмотрите дату изготовления, если ее нет, то лучше не берите такой материал. Цвет должен быть серым, материал на ощупь — рассыпчатым. Настоящий цемент должен схватываться уже через 10 минут после контакта водой, если этого не происходит в течение получаса, значит, он некачественный. А это может обернуться осложнениями при стройке: затратами времени, денег и сил.


Лучше будет, если вы выберете цемент отечественного производства. Он характеризуется хорошим качеством и дешевле, чем зарубежные аналоги. Упаковка, в которой находится материал, тоже должна быть целой. Иначе при попадании влаги он запросто испортится.

При хранении цемента следует учитывать, что цемент не должен долго лежать без применения. Уже через месяц такой материал начинает терять часть своих свойств. Поэтому покупайте цемент хотя бы за полмесяца до начала работ. Выбирайте только маркированные упаковки с датой изготовления. Обязательно рассчитывайте, сколько строительной смеси вам понадобится, чтобы у нее были одинаковые свойства. Лучше брать упаковки по 40 и 50 кг. Конечно, приобретайте заводской цемент. Он дороже, но вы убережете себя от недовеса, испорченного и некачественного материала.

На цементе не нужно экономить. Когда выбираете его для заливки фундамента многоэтажного дома или большого магазина, остановитесь лучше на высокой маркировке М500 и содержанием добавок 20%, если же конструкция будет находиться на сильных морозах или во влажной местности, то лучше воспользоваться чистым портландцементом.

Если возводите деревянный дом, то идеальным будет М400 с наличием полезных примесей 20%, а без них строят здания, которые должны быть морозоустойчивыми. В зависимости от технологии можно положить меньшую дозу цемента. В этом и будет заключаться выгода. Итак, для правильного выбора цемента учитывайте, какое здание вы будете строить, условия климата и многие другие нюансы, так как от этого будет зависеть прочность и долговечность сооружения.

Асбестоцементный шифер – кровельный материал, обладающий рядом достоинств, делающих его одним из самых используемых. Лист шифера имеет волнистую форму, благодаря этому дождевая вода свободно стекает по желобкам.

В этой статье мы рассмотрим как преимущества, так и недостатки шифера перед другими кровельными материалами.

Во-первых, шифер прочен настолько, что выдерживает человеческий вес, поэтому процесс его крепления не превращается в испытание свыше. Многие другие кровельные материалы не отличаются подобным качеством. Например, ондулин.

Во-вторых, асбестоцемент не принадлежит к пожароопасным материалам, он совершенно не горюч (хотя если пожар дошел до крыши, то вряд ли кого-то утешит невредимость шифера).

Третьим достоинством шифера можно считать то, что он не раскаляется в жаркие дни, благодаря тому же асбесту. Профнастил, или металлочерепица, прогреваются гораздо сильнее и быстрее.

Шифер доказал свою долговечность на практике: дома, покрытые шифером более пятидесяти лет назад, до сих пор остаются в относительно хорошем состоянии.

Крепится шифер довольно легко, и это тоже несомненный плюс. К тому же, в отличие от металлочерепицы, шифер не подвержен коррозии изнутри.

Во время града и сильного ливня шифер ведет себя гораздо тише, чем его металлические коллеги. Ну и, конечно, нельзя не упомянуть такой важный плюс, как цена. Шифер стоит дешевле многих других современных кровельных материалов.

А теперь немного о недостатках. Недостатки у шифера следующие.

Во-первых, это хрупкость. Если при монтаже листа случайно наступить на край, высока вероятность разлома. Также лист может повредиться при транспортировке или подъеме на кровлю. С металлочерепицей такого не произойдет.

Во-вторых, шифер довольно тяжелый материал, в этом основной его недостаток при подъеме и монтаже. Вес одного листа шифера составляет около двадцати килограмм.

В-третьих, со временем шифер зеленеет ото мха. Крыши старых зданий зачастую имеют приятный зеленовато-коричневый оттенок. В наше время при изготовлении на шифер наносится специальный раствор, который, впитываясь в поверхность, увеличивает показатель гидростойкости, а заодно и препятствует возникновению растительности.

И самое неприятное в том, (заграница пугает) что асбест, входящий в состав шифера, является канцерогеном, и людям опасно находиться долгое время с ним в одной компании, от этого могут даже развиться опухоли. В странах ЕС асбестовый шифер запрещен, вне закона, так что туда лучше со своим шифером не ехать. Славянский менталитет в таких случаях всегда нас выручает, подсказывает, что раз уж мы за столько лет не переболели раками, значит и впредь все будет хорошо. Будем надеяться!


Крепится шифер так. По волне, а не внутри нее (чтобы шляпка гвоздя не задерживала дождевую воду), насверливаются отверстия, сквозь которые затем шифер прибивается шиферными гвоздями к деревянной основе. Между шифером и шляпками гвоздей размещают специальные резиновые прокладки. При сверлении шифера его стоит сбрызнуть водой, и сверлить не электродрелью, а дрелью механической. Если соблюсти это условие, то не так надышитесь асбестосодержащей пылью, то есть, здоровее будете.

На показатель несущей способности шифера влияет прочность асбестоцемента, толщина листа и пролет между опорами, на которые укладывался лист. Но несущая способность для волнистых листов кроме этого определяется шагом волны и высотой. Для того чтобы повысить ударную прочность асбестоцемента в содержимое формовочной массы вводятся бумажные волокна – примерно 5 процентов. В случае осуществления одностороннего увлажнения асбестоцементным листам свойственно коробиться. На величину такого рода деформаций влияет плотность, толщина изделия и содержание в нем асбеста. С целью предотвращения повреждений продукции в процессе монтажа и во время крепления листов при температурных и влажностных деформациях требуется обеспечение свободы их удлинению и укорочению. Для того чтобы уменьшить влажностные деформации изделия они подвергаются покрытию кремнийорганическими соединениями, окрашиванию лакокрасочными материалами.

В качестве основных компонентов во время изготовления асбестоцементных изделий выступают вода, асбест и портландцемент. Асбест – так именуется группа минералов, характерная особенность которых заключается в наличии тонковолокнистого строения и способности при механическом воздействии к расщеплению на гибкие и очень тонкие волокна. Роль химической основы асбеста предоставлена гидросиликату магния. Распространенная разновидность асбеста, обладающая промышленным значением, представлена в виде хризотилового асбеста. Хризотилу – асбесту характерно наличие кристаллической структуры волокнистого строения. Асбестовой промышленностью производится выпуск 39 марок асбеста. С увеличение сорта асбеста, становится жестче его текстура, соответственно, улучшаются свойства асбестоцементных изделий, ведь в мягких и коротковолокнистых сортах содержится много пыли.

Ни одна современная стройка не происходит без применения цемента. По сравнению с традиционным портландцементом, быстротвердеющий обладает таким характеристиками как высокий показатель индекса затвердевания и отличная гидратация, при этом он набирает марочную прочность несколько быстрее, что способствует его использованию в процессе изготовления видов железобетонных изделий. А еще в случае, когда производятся мостовые переходы, возводятся многоэтажные здания, и при этом отпадает необходимость в его пропаривании в специальных камерах. Индекс указывающий на степень затвердевания состава обозначают буквой Б, указываемой после процентного содержания добавок.

Быстротвердеющему цементу характерно отличие от иного рода материалов, заключающееся в быстроте процесса застывания, начало которого происходит при начальном этапе замеси смеси после того как будет добавлена вода, что способствует быстрому достижению прочности, соответствующей марочной. Несмотря на наличие преимуществ, применяется он не часто из-за сложности производства — необходимо обзавестись современным оборудованием и высококачественным сырьем; и по причине дороговизны как следствия производственного фактора. Кроме этого низкая квалификация специалистов, отсутствие опыта в работе играет не последнюю роль – и еще недостаток знаний, связанных со спецификой материала. Марка М 500 более востребована и используется при кладке стен, в процессе возведения фундамента. Ее цена для большинства покупателей доступна и оптом, и в розницу. Также есть цемент быстротвердеющий Macflow, в его составе имеются комплексные добавки о портландцемент, предназначен он для выполнения крепления анкеров, заделки трещин, и пустот. Применяют его при производстве ЖБИ и изготовлении бетонных бордюров.

Перед застройкой жилого дома или даже перед реализацией любой работы, такой, например, как, обычная стяжка для пола, очень важно верно выбрать наиболее подходящий цемент, который в свою очередь имеет множество вариантов. Портландцемент бывает, как "твердый", но также и меньшей "твердости". Здесь имеется введу характеристики бетона, в котором был использован тот или иной вид цемента. Чтобы наглядно было видно на поверхности упаковки проставляют специальную марку, имеющую вид типа "М-500". При более высших числовых значениях бетон будет имеет лучшие тех. качества. Цемент, который не теряет свей прочности в бетоне много лет называется гидрофобный портландцемент. Так же он много времени может храниться, не образовывая комки. Это зависит от малого содержания активно-поверхностных природных добавок. Гидрофобный портландцемент найти можно с "трехсотым" значением" и "четырехсотым" (М-300, М-400). А с различными добавлениями цемент называется пластифицированным - он довольно пластичен. Строительство различных дачных сооружений базируется, как правило, на сульфатостойком цементе со следующей маркой "М-300", "М-400", по одной простой причине, связанной со способностью сульфатостойкого цемента противостоять коррозии. Кроме этого строительство коттеджей так же не обходится без него. Водостойкий бетон получается в результате замеси шлако-портландцемента. Он содержит 70-75% доменного шлака и обозначается либо как М-400 либо как М-300. Если же нужен застройщику подкрашенный цемент, приобретается М-400 или же выше М-500.

Строительные и ремонтные работы сегодня не обходятся без использования сухих смесей. К таким продуктам относятся смеси гидроизоляционного характера, клеящий состав для камня, плитки, смеси штукатурные.


При изготовлении сухой продукции соблюдается четкая технология с добавлением точных доз различных компонентов. Результатом смешивания является материал многокомпонентный, который достаточно эффективен для осуществления всевозможных строительных задач.

Сухая смесь - это порошкообразная субстанция. Ее растворяют в воде непосредственно перед выполнением задания. Сегодня каждый застройщик сможет купить сухую смесь через интернет. Причем, имеется прекрасная возможность выбора производителя и разумных цен.

Сухой продукт фасуется в бумажные влагостойкие мешки, вес которых может составлять пять килограмм и более. Максимальная фасовка мешка пятьдесят килограмм. По инструкции на упаковке имеется возможность сделать правильный раствор с добавлением воды.

Каждый производитель держит в секрете точное процентное содержание элементов. Следует заметить, что одинаковые сухие смеси разных производителей различаются. Многие смеси имеют четыре вида основных компонентов. Это минеральные вещества вяжущего характера, наполнители, разные добавки и полимерные связующие.

В качестве вяжущего минерального вещества зачастую берут портландцемент или гипс. Другими вариантами могут быть глина, известь. Подобные материалы обеспечивают быстрое затвердение. Соединение таких элементов, как гипса, цемента, воды образует минерал эттрингит, который способен оказать к разрушающему воздействию. По этой причине гипс в составе с цементом используют только при изготовлении пола. Чаще всего, в качестве наполнителя применяют песчаное сырье.

С появлением современных сухих смесей стало возможным значительное облегчение в производстве строительных работ. Любой вид сухой смеси зависит от количества и вяжущих веществ. Добавки и наполнители изменяют разнородность сухой смеси. Строительный материал становится различным по твердости, цвету, пластичности, вероятности образования грибка.

Типы сухих смесей: цементные, бетонные, штукатурные, кладочные, самовыравнивающиеся. Жирная сухая смесь требует большого количества вяжущего вещества, а тощая смесь – небольшого. Жирные сухие смеси достаточно пластичны. Для их нанесения необходимо умение, иначе они могут растрескаться. Малое количество вяжущей составляющей в смеси подходит для облицовочных работ.