Тэг: цемент

Строительные материалы. Цемент

Ремонт или строительство трудно представить без распространённого строительного материала, которым является цемент. Эта мелкая смесь глины и известняка, прошедшая термическую обработку, после добавления воды образует вяжущий состав с высокой прочностью и влагостойкостью. Область использования сырья не ограничивается только приготовлением растворов для кладки и штукатурки. Материал незаменим для изготовления бетона, тротуарной плитки, шифера, шлакоблоков, шпаклёвки, затирки.

Приступая к любым строительным работам, необходимо внимательно изучать свойства этого уникального строительного материала.


Марки цемента

Большой ассортимент видов цемента, промаркированных в соответствии с ГОСТом, представлен на рынке. При выборе удобно пользоваться классификацией, которую называют маркой цемента. Существуют следующие условные величины, зависящие от прочности на сжатие:

1. Прочность 12,5 кг/см2 – М100, М200.

2. Прочность 22,5 кг/ см2 – М300.

3. Прочность 32,5 кг/см2 – М400.

4. Прочность 42,5 кг/см2 – М500.

5. Прочность 52,5 кг/см2 – М600.


Советы по выбору

Вместе с маркой на стоимость сырья влияют:

• технические характеристики, полученного раствора;

• область применения;

• насыщенность рынка.

Выбор материала обязательно должен соответствовать строительным задачам и материальным возможностям покупателя. Однако при покупке нельзя не обращать внимания на другие показатели:

1. Производитель сырья.

Цементы отечественных производителей стоят недорого, но по качеству могут уступать зарубежным маркам. Приобретая зарубежный материал, необходимо смотреть срок годности на упаковке, потому что дорогостоящий товар иногда залёживается на складе.

2. Дата изготовления.

По истечении определённого времени у цемента меняются характеристики и качество. В результате длительного, неправильного хранения материал слёживается, а это отражается на качестве приготовленного строительного раствора. Специалисты рекомендуют приобретать сырьё перед применением в необходимом, ограниченном количестве.

3. Состояние упаковки.

Многослойный мешок для упаковки не должен иметь повреждений. Для розничной торговли могут использоваться полиэтиленовые пакеты с достаточной герметичностью и хорошей прочностью.

4. Марка цемента.

В зависимости от требуемой прочности строительного объекта выбирают марку сырья. Чем выше марка, тем более долговечной будет конструкция.


Различия цемента и цементного раствора

Сухую субстанцию цемента в строительстве используют редко. Как правило, готовится классический раствор с дополнением песка и до 25% воды. Песок перед применением просеивают от мусора. Вода добавляется по необходимости. Через час раствор схватывается. При добавлении известкового молока раствор приобретает пластичность, продлевается время затвердения.

Асбестоцементная кровля. Огнезащита

Многие владельцы домов или дач либо красят асбестоцентные листы на кровле или задумываются об этом (планируют).

Из опыта строительства своего дома и других построек на заказ, могу с уверенностью сказать, что самостоятельная окраска кровли из асбоцементных листов ничего, кроме разочарования тебе не принесет.

Краска, особенно производства предприятий нашей Родины, имеет 100% свойство с каждым днем выгорать под солнечными лучами.

А, так как кровля наиболее подвержена всем переменам климата, (дождь, снег, холод, жара), все эти условия за 2-3 года сведут результат покраски кровли на «нет».

И, даже, ухудшат внешнюю привлекательность твоего жилья.

Краска будет уходить с шиферных листов неравномерно. Кровля будет пятнистой до тех пор, пока не сойдет вся покраска.

А то, что покраска рано или поздно сойдет, железно.

Проверено на своем доме и, как я говорил уже, на домах других застройщиков.

Если нужна цветная кровля, то правильнее будет приобрести уже покрашенный в заводских условиях асбоцементный лист.

А, как вариант, сейчас в продаже имеется более современные кровельные материалы из пластика или крашеного оцинкованного профиля.

Если, все-таки очень хочется, существующую кровлю сделать более привлекательной, (» как говорит один персонаж в «Особенностях…» - внести разнообразие»), то практика строительной индустрии доказывает на примере Русского Музея и других зданий

С-Петербурга: использовать можно для таких целей окрасочные материалы производства отдельных фирм из Скандинавии.

Уточнять не буду - это уже реклама. Но повторю, из практики, эти материалы будут радовать тебя 10 и более лет.

В заключении скажу, что кровля из асбестоцементных листов - это прошлый век.

Кровля дома. Работа на крыше

Для безопасного передвижения по готовой крыше используй очень простое приспособление: самодельный трап.

Изготовить его можно из двух одинаковых узких досок или брусков, на которые с расстоянием в 30 - 40 см прибивают ступени (куски брусков).

Чтобы трап не сползал с крыши, на нем сделай упор: на одном конце трапа из куска широкого прочного бруса или, как вариант, из двух металлических крючьев.

Трап за этот упор обычно и цепляют за конек крыши.

Кровля дома. Огнезащита чердачных деревянных конструкций

После окончания строительства дома, необходимо провести работы по защите деревянных конструкций чердачной части дома от воздействия огня.

Самый простой и экономичный (в финансовом отношении) способ: применить следующий состав суперфосфатной обмазки (25% суперфосфата и 75% воды).

Расход такой обмазки (водного раствора) равен 2 кг на 1 кв. м деревянных поверхностей.

Раствор наносится в два приема.

Если лень делать раствор, или денег свободных достаточно, обратись в ближайший строительный супермаркет. Там тебе предложат, на выбор, разнообразные огнезащитные пропитки.

Неизменно высокое качество такого продукта у производителей из стран Скандинавии.

Проверено в течение более 20 лет.

Цена на такую продукцию полностью соответствует качественным показателям.

Она так же высока, как и качество!

Отделочная плитка. Особенности работы с асбестоцементной плиткой.

Имитация глазурованных керамических плиток – такое предназначение несут в себе асбестоцементные плитки. Снаружи они имеют гладкую поверхность, иногда добавляются бороздки (перпендикулярные). Асбестоцемент – материал, обладающий влагостойкостью, поэтому он подходит для отделки не только кухонь, но и ванных комнат и туалетов.

Основные достоинства асбестоцементных плиток.

1.Они устойчивы к воздействию агрессивной среды.

2.Данный материал выдерживает коррозию, высокую температуру и гниение.

3.Пожаробезопасны, так как не поддерживают процесса горения.

4.Обладают электроизоляционными свойствами.

5.Абестоцемент легко обрабатывается инструментами.

6.Данные плитки водонепроницаемы.

Особенности укладки

Перед их укладкой, поверхность нужно выровнять раствором из цемента. После этого при помощи мастики плитки прикрепляют на основание, имеющее сетку маяков (горизонтальных и вертикальных). Комната может иметь довольно высокий уровень влажности. Для такого случая используют битумно-силикатные или казеиново-цементные мастики.

При помощи шпателя мастику намазывают, слои, толщиной от 1 мм до 2-х, наносят на плитки и на основание. Потом её вплотную прикладывают к стене, для этого понадобятся специальные рейки. А снимают их только после затвердения мастики.

Укладывают такого вида плитки встык. Данная облицовка оформляется карнизами, прикреплёнными гвоздями, можно и шурупами. Важно выждать время склеивания, и только потом заниматься облицовкой.

Температура не сможет изменить вид облицовки, если плиты из асбестоцемента просверливать тоненьким сверлом – двухмиллиметровым.

В тех случаях, когда швы, находящиеся между сторонами плиток, остались открытыми, нужно их наполнить раствором, пользуясь уплотняющей мастикой. Выжидают момента её застывания, и удаляют губкой, которую смачивают в керосине, можно и бензином.

Советы по работе с плиткой из асбестоцемента

1.Не рекомендуется всю ванную выкладывать плиткой - от пола и до самого потолка. Здесь скапливается много пара, вследствие чего, часть ванной комнаты не должна быть покрыта веществом, обладающим водонепроницаемыми свойствами. Регулятор влажности воздуха – эта роль здесь отводится штукатурке. Именно она забирает избыток влаги, а потом отдаёт её обратно. Листами облицовывают те места, куда попадают брызги.

2.Во время укладки плитки, встраиваются некоторые детали для туалета и ванной: крючки, мыльницы, сушилки и держатели для полотенец, подстаканники и пр. Потом их будет установить сложнее, можно испортить плитку.

3.Её просверливают. Для этой работы понадобятся дрель и напильник. Ударяют молотком, но слегка, чтобы плитка не оказалась повреждённой, и пробивают остриём напильника – только слой, который находится сверху, а затем осторожно работают сверлом по самой плитке.

4.Плитку из асбестоцемента сначала вымачивают в воде в районе одного часа, а только потом её можно разрезать стеклорезом, используя для этих целей - роликовый. Далее, линию надреза нужно совместить с краем стола и сломать будет очень легко.

Правильно выбранные и уложенные плиты из асбестоцемента, помогут изменить интерьер ванных комнат и кухонь. Благодаря достоинствам материала, из которого они изготовлены, вы сможете надолго позабыть о ремонте, наслаждаясь уютом и комфортом вашего дома.

Асбестоцементные изделия ( Ацэид.)

Различные асбестоцементные изделия (ацэид) широко применяются для строительства зданий, наряду с различными сэндвич панелями и другими материалами. Прежде всего, это различные виды шифера, а также ацэид и различные трубы и муфты, которые используются как канализации и водопроводы. Объединяет эти материалы высокое содержание асбеста, который используется в строительстве уже более 100 лет. Сначала из него пытались сделать бумагу, не боящуюся огня, и пожарную униформу. Но со временем стали применять и в строительстве. В настоящее время большинство сооружений и зданий в России построено с применением этого материала.

В основном в строительстве используются листы из асбестоцемента, но совершенно особый материал – электротехническая доска ацэид. Благодаря особой технологии изготовления, она гораздо прочнее обычного асбеста и обладает великолепной дугостойкостью и долговечностью. Этот материал быстро монтируется, а в случае ремонта можно заменить только часть покрытия. Но основная область применения доски ацэид – это использование ее в местах, где требуется усиленная защита от тепла и электрического тока – это электростанции, различные печи. При прокладке электрического кабеля также возникает потребность изолировать человека от возможного удара током.

Цементная стяжка пола

После правильно и качественно подготовленного пола, можно приступать к основному комплексу работ по устройству цементной стяжки пола. Первым этапом, в этом комплексе работ будет разметка площади заливки стяжки и организация маяков для будущей стяжки.

Устройство маяков для стяжки пола

Чтобы правильно выставить маяки для стяжки и получить абсолютно горизонтальный пол, нужно иметь представление об общем уровне пола. Для этого нужно произвольно, на удобном для работы уровне с помощью карандаша или маркера нанести отметку.

С помощью лазерного уровня или гидроуровня эта отметка переносится на все стены по всем комнатам. Отметки нужно соединить между собой посредством отбивочного шнура с сухой краской или длинной алюминиевой рейки. Полученная сплошная линия называется нулевым уровнем пола.

После этого с помощью рулетки нужно сделать ряд замеров от нулевого уровня и до нынешнего пола. Это даст возможность получить общую картину состояния пола в помещении и о его горизонтальности.

Количество замеров должно составлять примерно 1 замер на 1 м2. С помощью замеров будет найдена наименьшая и наибольшая толщина стяжки. Обязательное условие - толщина цементной стяжки пола не может быть меньше чем 30mm, иначе стяжка пола может покрыться трещинами.

Чтобы рассчитать максимально приближенно количество необходимого материала необходимо рассчитать среднее арифметическую величину толщины стяжки, использовав для этого замеры сделанные ранее. Чтобы выставить маяки для стяжки пола, нужно в пол ввинтить по линии установки маяков саморезы и отрегулировать их с помощью отвертки. Если по какой-то причине невозможно воспользоваться саморезы, можно выставить марки из цементного раствора.

В качестве маяков для стяжки пола можно использовать металлические трубы малого диаметра либо специальные оцинкованные маяки. Нужно отметить, что маяки должны быть расположены на таком расстоянии, чтобы по ним было удобно работать трапециевидной алюминиевой рейки. После закрепления маяков можно приступить к заливке стяжки.

Заливка цементной стяжки

Обычно, чтобы приготовить раствор для заливки стяжки, пользуются малогабаритной бетономешалкой или ручным строительным миксером. Если стяжка заливается из пескобетона, то он просто разводится водой до необходимой вязкости.

Если раствор приготовляется из цемента и песка, тогда его готовят в соотношении одна часть цемента и три части песка с добавлением воды для получения необходимой вязкости.

Стяжку заливают участками между маяками, проходя алюминиевой рейкой по маякам несколько раз чтобы раствор проник во все щели и пустоты, а также чтобы вывести из раствора избыточный воздух.

Следует отметить, что стяжка должна заливаться покомнатно, с обязательным завершением комнаты в один прием не оставляя ее на другой день, иначе впоследствии по линии стыкования участков возможно появление трещин. Через сутки после заливки стяжки извлекаются маяки, а места заделываются раствором.

Заливка цементной стяжки

Заливка раствора и его выравнивание не означает окончание работ со стяжкой. Процесс кристаллизации цементного раствора длится 28 дней, и химические процессы которые там проходят, нуждаются в присутствии воды.

Поэтому после того, как стяжка застыла, ее необходимо в течение недели обильно поливать водой. Через неделю стяжку необходимо еще раз хорошо смочить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на две недели.

По истечении двух недель пленку можно снимать и пользоваться новым полом, а также готовить его к дальнейшей отделке.

Как сделать цементную смесь своими руками

Главными составляющими цемента являются: в первую очередь, это, конечно же, вода, затем идет песок (как заполнитель) и вязкое вещество (цемент, гипс, известь), также можно добавить щебень, гравий и т.п.

Технология делания цемента своими руками достаточно проста, но на ряду с этим нуждается во внимательном отношении. В принципе, можно не парится, если сомнения есть в своих возможностях.

Цементный раствор замешивается из воды, цемента и песка (или же часто можно встретить, как вместо песка используют известь). На самом первом этапе нужно приготовить сухую смесь из песка и цемента. Песок по отношению к цементу берется примерно от 2 до 5 частей.

Цементно-известковый же раствор – готовят по следующему рецепту:

• 1 часть цемента;

• 6-9 частей песка;

• И 2 части извести.

Растворы из цемента и песка, в большинстве своем, используются для закладки фундаментов, возведения стен и для оштукатуривания внутренних и внешних стен в местности повышенной влажности. А известковые цементные растворы используются для обычных штукатурных работ внутри помещения.

Пропорции зависят от конкретной цели использования сего цемента приготовленного своими руками. К примеру, для фундаментов используют следующее соотношение: одна-две части песка на одну часть цемента, при укладке кирпичей используется пропорция три-четыре к одному, а обычного оштукатуривания стен подойдет раствор в соотношении шесть-семь к одному.|

По консистенции смесь должна напоминать густую сметану, обязательно быть однородной и не должна растекаться. Вода в сухую смесь добавляется маленькими пропорциями, при этом тщательно размешивается. Кстати, вода должны быть не слишком горячей и не ледяной, а тепловатой.

Чистота данного процесса очень важна. Необходимо не только иметь чистый песок, но и даже гравий перед использованием нужно промыть и просушить на солнце.

Сухая цементная смесь, пескобетон: все для вашей стройки!

Сухие цементные смеси — это полностью готовые сухие смеси, которые используются при проведении различных монтажных и ремонтно- строительных работ: заделывании щелей, штукатурных работ, бетонирования полов, выравнивании поверхностей, облицовочных работ, укладки плиток и т. д.


Смеси сухие штукатурные цементно песчаные в своем составе содержат песок, цемент и в незначительном количестве — другие добавки (или вовсе отсутствуют). Фракционый песок выступает в качестве наполнителя, тогда как цемент является основной вяжущей составляющей. Модифицирующие добавки и противоморозные добавки выступают в качестве «корректоров», они улучшают качестве сухих смесей, делая ее более качественной, водонепроницаемой, износостойкой и эластичной. Такая огнеупорная смесь выдерживает перепады температур, различные атмосферные осадки и является экологически чистым материалом.


Виды сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси востребованы для выполнения самых разнообразных работ в строительстве и ремонте. Соответственно, сухие смеси подразделяются по типам: смеси сухие штукатурные цементно песчаные для оштукатуривания поверхностей и выполнения отделочных работ, смеси для кладки кирпича, монтажные смеси, смеси для устройства полов, а также — сухая цементно известковая смесь, шпаклёвки, пескобетон, сухие клеевые смеси, гидроизоляционные смеси, и т. д. Ассортимент нашей компании достаточно широк — мы предлагаем смеси от различных производителей по самым выгодным ценам в регионе.


Большой популярностью пользуются сухие строительные смеси марки прочности «м»: смеси м150, м200, м300, м400, где число, стоящее после буквы «м», указывает на ориентировочный придел эксплуатационных нагрузок. Марка смеси измеряется в килограммах на 1 сантиметр кубический. Таким образом, смесь сухая универсальная м 150 выдерживает давление в 150 кг, м200 — в 200 кг, м300 — в 300 кг и т. д. Конечно, указанные нагрузки не являются критическими и не вызывают разрушения, если предел будет превышен в несколько килограммов. Однако, перед проведением работ обязательно следует учитывать нагрузки — характеристики марки прочности.


Смеси сухие штукатурные цементно песчаные используют для проведения внутренних и наружных отделочных работ, теплоизоляции и выравнивания стен и потолков, декорирования фасада зданий. Предлагаемые смеси сухие штукатурные цементно песчаные отличаются высоким качеством, экономичностью, удобством нанесения на поверхности и стойкостью к появлению плесени и грибка.


Пескобетон. Данный строительный материал широко используется при проведении строительных, монтажных и ремонтных работ. Используется пескобетон смесь для выполнения различных работ: возведение фундамента, отделочные работы, для изготовления высокопрочных бетонных стяжек, при монтажно-кладочных работах, в качестве несущего слоя полов в различных помещениях и т. д. Характеристики пескобетона: материал не дает усадки, отличается прочностью, долговечностью, водонепроницаемостью. В нашем магазине можно купить пескобетон по самым выгодным ценам в регионе.

Качественный цемент по доступной цене

Цемент применяется во время возведения любого здания и продается в нескольких вариациях.
Виды
На сегодняшний день в продаже можно найти множество разновидностей цемента. Так, по назначению выделяют общестроительный и специальный инструмент. Первый изготавливается из 75% известняка, а также 25% глины. Специальный применяется при возведении монолитных конструкций и в своем составе имеет модифицирующие добавки. Выделяют цемент по виду клинкера. В частности, сюда относится портландцемент. Он используется во время проведения общестроительных работ, а также при создании ж/б изделий. Это универсальный связующий компонент, исходным сырьем в котором является известняк и глина. В портландцемент можно добавлять доменный шлак, мергель и множество иных компонентов. Еще выделяют глиноземистый цемент. Он очень быстро достигает твердого состояния, из-за чего подходит для создания зданий повышенной плотности. Такой цемент обеспечивает водонепроницаемость сооружения. В зависимости от вида клинкера еще выделяют сульфатостойкий портландцемент. Его преимущество в том, что этот строительный материал не разрушается под воздействием сульфатной воды.
Применение
Область применения цемента довольно широкая. Так, он используется во время проведения общестроительных работ. В частности, строительства хозяйственных построек, малоэтажных домов, а также для заливки полов и стен. Этот связующий компонент используется во время дорожно-промышленного строительства. К примеру, во время возведения мостов, взлетно-посадочных полос, гидротехнических конструкций и т.Д. Отдельные виды цемента (к примеру, сульфатостойкий) используются при возведении зданий, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях. Для того, чтобы цемент выполнил все свои функции, перед непосредственным использованием его необходимо хранить в сухом и защищенном от ветра месте. Лучше всего его размещать на поддонах. Еще очень важно правильно делать раствор. В частности, добавлять компоненты можно лишь до смешивания их с водой. После того, как цемент был залит водой, сухие компонент в смесь не добавляются. Еще очень важно добавлять воду по чуть-чуть, постепенно добиваясь необходимой консистенции. В противном случае в растворе образуются комки, а скомковавшийся цемент использовать не рекомендуется.

Какие бывают виды цементов и их применение

Цемент - это основной вяжущий материал, который используется практически во всех строительных работах, он входит в состав бетонных смесей, строительных растворов, штукатурки и многих других строительных химикатов. Это гидравлическое связующее, что означает, что процесс отверждения (после первоначального схватывания) также может происходить в воде.

1. Технология производства цемента
Первичным сырьем для производства цемента являются такие минералы, как: известняк, мергель, глина или глинистый сланец из карьеров, из которых - путем обжига в цементной печи при высокой температуре - промежуточный продукт для производства цемента - цементный клинкер - сформирован.
Сырье, поступающее из шахты, измельчается, и оптимизация состава достигается, путем добавления шифера, пуццолана или песка. После измельчения в шаровых мельницах шихта поступает во вращающиеся печи, где протекает ряд физико-химических реакций при температурах до 1450 oC.
В результате обжига компонентов образуется цементный клинкер, из которого после охлаждения и измельчения с добавками, получается чистый портландцемент или другие его варианты.

2. Виды и свойства цементов
Для классификации были приняты две основные группы продуктов: обычные цементы, считающиеся традиционными, и специальные цементы с дополнительными функциональными свойствами. Цементы общего назначения соответствуют согласованному европейскому стандарту EN 197-1.
Основными функциональными параметрами являются определение гарантированной прочности на сжатие в мегапаскалях (МПа) по классу цемента: 32,5 МПа, 42,5 МПа и 52,5 МПа и время нарастания начальной прочности, обозначенное буквой R для так называемого цемента.
В зависимости от состава, цемент подразделяется на пять типов, а доля компонентов, отличных от портландцемента, дополнительно обозначается буквами A, B или C соответственно (где буква A указывает на наименьшую долю добавок).
ЦЕМ I - чистый цемент без различных добавок. Он обладает особенностью быстросхватывающийся разновидности - используется, в основном, для приготовления бетонов, используемых в армированных конструкциях, и, благодаря выделению большого количества тепла во время схватывания (гидратации), его можно использовать при низких температурах окружающей среды.
Однако он требует тщательного ухода, чтобы поддерживать надлежащую влажность во время изготовления. Белая разновидность этого цемента используется для производства бетонных аксессуаров благодаря возможности любого цвета бетонной смеси.
ЦЕМ II - портландцементы с добавками, основное их применение - помимо обычных бетонов - приготовление кладочных и штукатурных растворов, основных и стабилизирующих слоев.
В зависимости от типа добавок их обозначают: шлак (S), кремнезем (D), пуццолан (P - природный или Q - промышленный), зола (V - зола-унос кремнезема, W - зола-унос известняковая), известняк (L), шлак - зола (СВ). Например, цемент с обозначением ЦЕМ II / B - S содержит 21 - 35% доменного шлака, а ЦЕМ II / A - P содержит 6 - 20% природного пуццолана.
ЦЕМ III - металлургический цемент - отличающейся высокой стойкостью к сульфатам и гуминовым кислотам, что позволяет использовать его в средах с повышенной агрессивностью, поэтому, чаще всего, он используется для фундаментных работ. Из-за низкой теплоты гидратации он подходит для создания массивных бетонных конструкций. Однако его нельзя использовать при температуре окружающей среды ниже + 5 °C.
ЦЕМ IV - пуццолановый цемент - также показывает высокую стойкость к негативному влиянию кислых агрессивных сред (например, сульфатных вод). Применяется аналогично металлургическому цементу, а также для приготовления растворов и штукатурок в подземных и надземных частях зданий.
ЦЕМ V - многокомпонентный цемент - содержит большую долю добавок, чем цементы ЦЕМ II, приобретая свойства, аналогичные металлургическому цементу. В основном используется для производства бетонных элементов и как компонент строительных смесей.

3. Специальные цементы
Специальные цементы обязаны соответствовать дополнительным условиям, которые касаются особых свойств продукта и его компонентов. Эти свойства обозначены в типах цемента буквами NA, LH или HSR соответственно.
Эта классификация не ограничивается только одним признаком, и конкретный тип цемента может одновременно обладать двумя или тремя особыми свойствами. Эти цементы используются в конкретных условиях применения и использования бетона, а также в рецептах, содержащих необычные ингредиенты, например, заполнители.
Цемент с низким содержанием щелочи NA - используется для изготовления бетонных смесей, содержащих наполнители, которые могут вступать в реакцию с щелочными компонентами цемента. В результате цемент-заполнитель образует химические соединения, набухающие под действием воды. Эти реакции могут привести к разрушению бетонной конструкции, что может привести к ее полному разрушению.
Цемент с низкой теплотой гидратации LH - интенсивность тепловыделения гидратации цемента важна при изготовлении больших бетонных масс, особенно с цементами высокого класса прочности.
Большое количество тепла, выделяемого во время схватывания бетона, вызывает неравномерное распределение температуры в поперечном сечении бетонного элемента, так как поверхность остывает намного быстрее, чем внутри. Это вызывает термические напряжения, которые приводят к растрескиванию и ослаблению прочности бетона.
Цемент с высокой устойчивостью к сульфатам HSR - особенно устойчив к химическому разрушающему воздействию сульфатов, которые могут присутствовать в высоких концентрациях в промышленных водах, сточных водах, а также в грунтовых. Длительный контакт бетона с такой средой приводит к коррозии за счет расширения и, как следствие, ослаблению или даже разрушению бетонной конструкции.

4. Цементы специального назначения
Алюминиевые цементы - основаны на другом сырье и добавках, их основной ингредиент - алюминаты кальция с содержанием до 70%.
Они относятся к быстро схватывающим цементам, и их особенность - способность работать при высоких температурах (до 1700 oC). Также они обладают высокой устойчивостью к воздействию хлоридов и сульфатов. Алюминиевые цементы - это цементы с высокой теплотой гидратации, что позволяет использовать бетонные смеси при низких температурах окружающей среды.
Расширяющиеся цементы - изготавливаются из смеси портландцемента с расширяющимся компонентом, придающим цементу эффект увеличения объема раствора на начальной стадии его твердения. Эти цементы используются, например, для ремонта бетона и для заполнения возникающих потерь.
Цементы буровые - это отдельная группа цементов, используемых в основном в промышленности при буровых работах, применяемых для защиты нефтяных и газовых скважин. Они применяются в виде жидкости или суспензии, а их главное преимущество - возможность использования в широком диапазоне температур и давлений, преобладающих на глубине до нескольких километров.

Асбестоцемент: плюсы и минусы

Асбестоцемент – это материал синтетического происхождения, который по своим качественным свойствам имеет сходство с камнем. Ингредиенты состава: асбест, цемент и вода. Иногда в массу добавляют красящие пигменты или пластифицирующие вещества. Каждый из компонентов устраняет недостатки другого и соединяет общие преимущества.


Волокна асбеста имеют мощный армирующий эффект и существенно изменяют физико-механические характеристики цементного камня. Асбест хорошо сцепляется с затвердевающим цементом и придает материалу пластичность. Высокая прочность при растяжении даёт возможность сформировать любое изделие из не полностью схватившейся массы.


Положительные характеристики


Прочность материала зависит от его плотности, сцепления асбестовых волокон и цементного камня, соблюдения технологии производства и условий затвердевания.


Преимущества асбестоцемента:


- Морозостойкость. Стандартные нормы гарантируют от 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности и без возникновения признаков разрушения.


- Водонепроницаемость. Асбестоцементные изделия противостоят сквозному проникновению воды.


- Огнестойкость. Материал не горючий, выдерживает разрушительное действие огня, поэтому при возникновении пожара огонь не будет молниеносно распространяться по зданию.


- Долговечность. Срок службы изделий превышает срок эксплуатации аналогичной продукции из металла, пластмассы и дерева.


- Высокие электроизоляционные свойства.


- Низкая теплопроводность. Материал выдерживает нагревание до 150 градусов без каких-либо последствий. При боле высоких показателях температуры и последующем ее снижении прочность немного снижается.


- Устойчивость к коррозии и гниению. Асбестоцементные изделия не ржавеют, поэтом у в течение всего срока эксплуатации могут обходиться без покраски.


- Повышенная химическая стойкость к кислотам и щелочам.


- Низкие деформационные характеристики. При механическом воздействии материал не меняют свою форму, размеры и массу.


Асбестоцемент можно охарактеризовать как замечательный строительный материал: изделия из него можно без опасения прибивать гвоздями, шлифовать, перепиливать пилой, сверлить, разрезать или строгать. При этом риск возникновения трещин равен нулю.


Минусы материала


К сожалению, материал не лишен и недостатков, но их намного меньше преимуществ:


- Асбестоцемент быстро реагирует на любые изменения влажности. При намокании или повышенном содержании влаги в воздухе он может разбухнуть, а после этого дать усадку и покоробиться.


- В сравнении с бетоном материал довольно хрупок, сильные и резкие удары могут запросто его повредить. Могут возникнуть микротрещины и разрывы армирующих волокон. Поэтому при транспортировке, разгрузке и строительных работах нужно оберегать асбестоцементную продукцию от ударов. Падение на бетонную поверхность или каменный пол может разрушить материал.


Неграмотная эксплуатация и игнорирование элементарных правил работы может обернуться серьезными проблемами со здоровьем. Дело в том, что в асбесте содержатся канцерогенные вещества. Но вредное воздействие асбеста проявляется только при интенсивных пылевых нагрузках, которые превышают допустимые нормы, и при работе без средств защиты.


Способы изготовления асбестоцементных изделий


Есть два способа изготовления изделий из асбестоцемента:


- Отливка. Расход асбеста – 15%. Жидкую тягучую массу выливают на мелкую металлическую сетку. Волокна расположены равномерно по всей плоскости. Излишки воды отфильтровываются и удаляются, после этого материал готов к формированию изделий (асбестовых листов и асбестовых труб). Такие изделия имеют слоистую структуру.


- Экструзия. Расход асбеста – 20%. Пластичную массу аккуратно выдавливают. При этом волокна расположены в хаотичном порядке. Изделия, изготовленные способом экструзии, имеют гладкую поверхность и повышенную морозостойкость.


Ассортимент продукции из асбестоцемента насчитывает около 4 десятков наименований. Эти изделия доступны по цене, прочны и долговечны, поэтому пользуются завидной популярностью при проведении строительных работ разного рода.