Статьи о строительстве

Важные добавки для сухих смесей

В процессе выполнения строительных работ часто приходится сталкиваться с необходимостью использовать сухие смеси, которые значительные облегчают процесс выполнения поставленных задач. В то же время ассортимент подобной продукции настолько обширен, что найти подходящий вариант удается далеко не с первого раза, если речь идет о покупателе-новичке.

Поэтому для начала нужно понимать, что подавляющее большинство составов представлено гипсовыми или цементными смесями. Они обладают определенными характеристиками, вызванными особенностями самого материала. Но большую часть преимуществ обеспечивают именно добавки, о которых пойдет речь ниже.

Наиболее актуальные добавки
Перечень вспомогательных компонентов открывает винная кислота, представленная кристаллами без оттенка или запаха. Особенностью данной добавки является то, что она позволяет сохранить рассыпчатое состояние продукта, в состав которого входит.

По этой причине смеси очень удобны и просты в использовании. К тому же, кристаллы, добавленные в гипсовый состав, позволяют приостановить процесс схватывания, что позволяет увеличить продолжительность нанесения. Если же добавить кислоту в известковую смесь, то она позволит исключить появление плесени на поверхности.

Лимонная кислота также является кристаллическим веществом. Она применяется как ингибитор и позволяет обеспечить затвердевание гипса. Это значит, что переработка смеси будет проходить несколько дольше.

Белую глину, которую также называют каолином, часто можно встретить в составе подобных смесей. Подобный порошок является наполнителем многих составов, а также выступает в качестве антиблокирующей добавки.

Цеолит является минеральным компонентом, который давно применяют при выпуске смесей. Его главным свойством является осушение нанесенного раствора, что позволяет быстрее приступить к выполнению отделочных работ. Оксид алюминия визуально не имеет каких-либо отличительных черт. Состав невозможно растворить в жидкости. Его используют для того, чтобы обеспечить быстрое схватывание, а также ускорение процесса затвердевания. Также алюминий позволяет увеличить прочностные показатели.

Среди других важных добавок особое стоит выделить использование:
· Карбоната калия
· Хлорида кальция
· Нитрит натрия
Все они, а также многие другие, применяются для предания составу смеси более высоких эксплуатационных показателей.

Качественный цемент по доступной цене

Цемент применяется во время возведения любого здания и продается в нескольких вариациях.
Виды
На сегодняшний день в продаже можно найти множество разновидностей цемента. Так, по назначению выделяют общестроительный и специальный инструмент. Первый изготавливается из 75% известняка, а также 25% глины. Специальный применяется при возведении монолитных конструкций и в своем составе имеет модифицирующие добавки. Выделяют цемент по виду клинкера. В частности, сюда относится портландцемент. Он используется во время проведения общестроительных работ, а также при создании ж/б изделий. Это универсальный связующий компонент, исходным сырьем в котором является известняк и глина. В портландцемент можно добавлять доменный шлак, мергель и множество иных компонентов. Еще выделяют глиноземистый цемент. Он очень быстро достигает твердого состояния, из-за чего подходит для создания зданий повышенной плотности. Такой цемент обеспечивает водонепроницаемость сооружения. В зависимости от вида клинкера еще выделяют сульфатостойкий портландцемент. Его преимущество в том, что этот строительный материал не разрушается под воздействием сульфатной воды.
Применение
Область применения цемента довольно широкая. Так, он используется во время проведения общестроительных работ. В частности, строительства хозяйственных построек, малоэтажных домов, а также для заливки полов и стен. Этот связующий компонент используется во время дорожно-промышленного строительства. К примеру, во время возведения мостов, взлетно-посадочных полос, гидротехнических конструкций и т.Д. Отдельные виды цемента (к примеру, сульфатостойкий) используются при возведении зданий, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях. Для того, чтобы цемент выполнил все свои функции, перед непосредственным использованием его необходимо хранить в сухом и защищенном от ветра месте. Лучше всего его размещать на поддонах. Еще очень важно правильно делать раствор. В частности, добавлять компоненты можно лишь до смешивания их с водой. После того, как цемент был залит водой, сухие компонент в смесь не добавляются. Еще очень важно добавлять воду по чуть-чуть, постепенно добиваясь необходимой консистенции. В противном случае в растворе образуются комки, а скомковавшийся цемент использовать не рекомендуется.

Самый эффективный, практичный и дешевый утеплитель для стен дома – это смешанные с цементом опилки

Много уже писалось на специализированных порталах об утеплении загородных жилых домов и утеплителях для них, и, наконец, пришла пора акцентировать внимание на долговечности утепления, которое, в свою очередь, связано с экономией на строительстве и эксплуатации. Ведь не секрет, что самые распространенные сегодня утеплители – минеральная вата и пенополистирол – и относительно дорогие, и недолговечные. К тому же их эксплуатация несет определенные риски для безопасности строения и здоровья живущих в нем людей. Поэтому многие застройщики ищут альтернативные способы утепления, и, конечно же, находят их. Хотя далеко и не все, но те, кто находят – не жалуются.

Наши предки не знали современных утеплителей, однако они жили в своих домах долго и счастливо, и даже в очень сложных климатических условиях. Не заглядывая далеко в туманную даль веков, можно привести в пример советские каркасники 20-30-х годов, многие из которых без капитального ремонта и замены утеплителя прекрасно стоят и сегодня, и в них по-прежнему можно жить с определенным комфортом. Речь идет об утеплителе из опилок, смешанных с глиной или цементом.

Опилки в качестве утеплителя очень актуальны для современных бюджетных застройщиков, особенно владельцев каркасных домов, для которых снижение себестоимости строительства и эксплуатации – вопрос очень важный. Поэтому кое-кто из них находит единственно верное решение – он не запихивает в каркас дома минвату или пластмассу, а засыпает опилки. Обработанные должным образом, эти древесные отходы прекрасно выполняют свою функцию в любых климатических условиях, и продлевают долговечность самого дома на гораздо больший срок. При этом опилками утепляются не только стены и чердачные перекрытия, но и полы. Правда, наиболее затруднительной является закладка утеплителя именно в стены из-за склонности любого не жесткого материала к усадке, однако, действуя по правилам, этой проблемы можно избежать достаточно легко.

Итак, для создания утеплителя из опилок потребуются сами опилки, цемент, известь и антисептик в виде борной кислоты, также может потребоваться и уксусная кислота. Опилки лучше всего брать лиственных пород деревьев, так как они содержат минимум смолы, которая может затруднять процесс гидратации цемента, с которым смешиваются опилки. Также нужно помнить, что для утепления горизонтальных поверхностей можно использовать опилки любой фракции, а вот для утепления вертикального наилучшим образом подойдут крупные фракции – щепа или стружка. Это связано с тем, что мелкие фракции имеют свойство слеживаться со временем, и материал дает просадку, уменьшая итоговую плотность утеплительного слоя в верхних частях стены.

Опилки, стружку или щепу сегодня достать не составит особенных проблем. Часто их можно взять бесплатно, но даже если и придется покупать, то цена будет очень низкой. Основные расходы придутся на цемент и известь, но, учитывая, что готовые магазинные утеплители стоят очень дорого, расходы на самодельный утеплитель из опилок в любом случае будут крайне низкими.

Перед использованием опилок их следует смочить разведенной в воде уксусной кислотой, затем добавить в них негашеную известь и хорошо перемешать для однородности распределения всех добавленных реагентов. После этого вся масса просушивается до минимальной влажности 15%, затем желательно добавить в нее немного сульфата натрия или хлорид бария – это соли, которые пропитывают древесные волокна и придают им очень высокие прочностные качества.

Далее следует дать полученной массе еще раз просохнуть, и можно приступать к созданию непосредственно утеплительного материала. Для этого потребуется портландцемент (в виде жидкого цементного молока), гашеная известь и борная кислота. Примерный расход всех основных ингредиентов на 100 кг опилок таков:

- цемент – 5-7 кг;
- известь гашеная и негашеная – 10 кг (7 и 3 кг соответственно);
- борная кислота – 100-200 г;
- уксусная кислота – пол литра;
- сульфат натрия или борная кислота – 2 кг.

Замечание: гашеную известь (пушонку) следует добавлять в самую последнюю очередь, после того, как добавлена известь и все прочие ингредиенты перемешаны. Полученная масса должна быть хорошо высушенная, и пушонку можно добавлять только на этом этапе. Полностью сухой утеплитель хорошо перемешивается, проверяется на отсутствие твердых комьев, и только после этого материал можно использовать по назначению.

Как говорилось выше, укладывать утеплитель, произведенный подобным образом, на горизонтальные поверхности не составит особого труда. А вот засыпку в стены следует производить с полным пониманием того, как будет вести себя эта смесь при эксплуатации. Для того чтобы избежать процесса слеживания массы минерализованных опилок в вертикальных полостях, лучше всего засыпать их ярусами высотой не более 1 метра. Ярусы надо разделять прочными досками в качестве поддерживающих перегородок. Каждый ярус необходимо очень плотно утрамбовать, для этого лучше всего смочить опилки водой. Однако при этом следует дождаться, пока уложенный материал полностью не высохнет, и только после этого можно приступать к гидроизоляции и пароизоляции внешних и внутренних поверхностей утепленных таким образом стен.

Насчет толщины утеплителя. Максимальная толщина стен, утепленных таким образом, даже для очень холодных зим (30-35 градусов Цельсия) составляет не более 30 см. В южных регионах, где морозы обычно держатся не более 10-20 градусов, хватит толщины и 15, максимум – 20 см.

Как мы видим, ничего сложного в утеплении стен с помощью опилок нет. Конечно, придется потрудиться – это не просто заполнить каркас купленным в магазине пенопластом или минватой, утеплитель надо еще и приготовить. Однако для тех застройщиков, которые предпочитают значительно снизить стоимость утепления при строительстве дома и его эксплуатации – это самый лучший вариант.

Напомним, что ни один фабричный утеплитель в своем исходном состоянии не продержится в стенах и 10 лет, тогда как минерализированные опилки будут прекрасно служить весь срок, который сможет простоять сам дом. А этот срок, если сделать все грамотно, может составлять и 100 лет, причем все эти 100 лет в доме будет тепло, сухо, комфортно, и совершенно никакой плесени, насекомых и прочих грызунов.

Преимущества сухих смесей для строительства

Рынок строительных материалов регулярно пополняется новыми продуктами, исполняемыми по современным технологиям. Потребителю предлагаются новые разнообразные герметики, пасты на основе полимеров, грунтовки и прочие составы. Строительные смеси также стали несколько иными.


Необходимость инноваций

Традиционно скрепление, выравнивание поверхностей выполнялось с использованием цемента, алебастра, извести и смесей этих и других компонентов.


Создание новых сухих смесей необходимо для большей прочности создаваемого соединения, более простого использования. До недавнего времени смеси делали непосредственно на строительных площадках. Этот подход не способствует строгому соблюдению рецептуры, что увеличивает расход составляющих.


Современные смеси для строительства выпускаются в условиях большого производства. В готовом продукте уже присутствуют все необходимые ингредиенты в требуемых соотношениях. Для использования смеси достаточно разбавить сухой состав водой.


Усовершенствование составов

Выпуск сухих смесей стал более успешным с добавлением в некоторые составы клея ПВА. Потребителю были предложены модифицированные сухие смеси с полимерами.


Преимущество этих смесей очевидно. Застывание состава приводит к образованию между его частицами гибких соединений полимерами. Эти соединения способны компенсировать нагрузки, возникающие при растяжении материала. Точно такую же функцию выполняет арматура из стали в бетоне.


Данные компаунды меняют свойства смеси в лучшую сторону, создают у них специфические свойства. При использовании этих смесей удается достичь повышенной прочности сцепления, эластичности, устойчивости к влаге и механическим воздействиям. Повышенная эластичность особенно важна, она дает возможность составу противостоять температурным расширениям и сжатиям материала.


Все перечисленное оказывается необходимым для лучшего качества штукатурок и шпатлевок, используемых в наружной отделке строений. Применение строительной смеси определяется компаундами.


В современных условиях на производстве в строительные смеси вносится три главных компонента. Это наполнитель, вяжущее вещество и добавки определенного вида. В качестве вяжущего составляющего применяют разновидности цемента, гипс или известь. Наполнителем может служить песок, мел, известняк, волокна и другие материалы. На эти две составляющие приходится более 90% объема смеси.


Добавки модификаторов

Содержание модификаторов в составе смеси относительно небольшое, но имеющее существенное значение. В состав может добавляться метилцеллюлоза и прочие компоненты, обладающие качествами удерживания воды. Смеси такого вида можно наносить тонким слоем, что требует сохранения в составе воды, чтобы гипс или цемент успевали схватываться.


Помимо этого в качестве добавок используют порообразователи, ускорители, пластификаторы, замедлители отвердевания и прочие компоненты. В современных условиях каждый вид работ в строительстве может проводиться с применением специального состава строительной смеси.

Какую сухую строительную смесь выбрать

При многообразии строительных и отделочных материалов, легко ошибиться в выборе и приобрести либо некачественную сухую смесь, либо неподходящую для конкретного вида работ.

Сухие строительные смеси в первую очередь делятся по назначению:

– для оштукатуривания

– для заполнения швов

– для шпатлевания

– для кладки

– для выравнивания полов

– для гидроизоляции

– для теплоизоляции

– для декорирования

– для реставрации

Качественный состав должен обладать такими характеристиками:

– эластичность

– влагостойкость (высокий показатель качества)

– пластичность

– адгезия

– гигроскопичность (низкий показатель качества)

Основная проблема заключается в том, что названые свойства в действительности можно проверить только после замешивается сухой смеси, а процессе работы с ней.

Итак, в зависимости от назначения сухой смеси, следует обращать внимание на конкретные свойства и показатели.

1. Сухие смеси для пола

При выборе смеси для выравнивания пола необходимо учитывать, какой материал будет положен сверху:

– минимальные требования к основанию требуют деревянные полы на лагах, пол из ДСП с последующей укладкой линолеума или ковролина

– стяжка должна отличаться прочностью, если сверху будет уложен ламинат или паркет на мягкой или твердой подложке.

– высокая эластичность, низкая гигроскопичность и теплопроводность должна отличать сухую смесь для последующей укладки керамической, керамогрантиной политики, теплых полов.

2. Сухие смеси для стен

Первое, от чего зависит выбор смеси – для внутренней отделки стен или наружной. Разница в температурных режимах, влажности – эти факторы разнятся у смесей для выравнивания стен изнутри и фасадов.

Следующий момент – глубина неровностей поверхности, и соответственно, толщина наносимого слоя, скорость застывания.

Гипсовые составы используется только для выравнивания стен внутри помещения, в ванной или кухне – под керамическую плитку, которая обеспечит защиту гипсовой смеси от влаги.

Известковые составы в основном используется внутри помещения, но допустимо выравнивать стены снаружи на небольшой площади.

Цементно-известковая смесь обладает большей прочностью к влаге и передам температуры, при наличии добавок – защищает от плесени и грибка.

Цементная смесь считается самой прочной, но обладает слабой пластичностью и при неправильном замешивании теряет многие свои положительные свойства: возможны трещины и отслоения.

Итак, выбор сухой смеси зависит от вида работ, от условий (внутри помещения или снаружи), от требуемых особых условий (влагоустойчивость, скорость высыхания и т.д.).

Кладочная смесь для кирпича

Кирпич – старинный строительный материал, которому и сегодня нет равных по его эксплуатационным характеристикам. Для выполнения качественной кладки из кирпича многое зависит от правильно подобранной кладочной смеси. Состав этой смеси может иметь разные характеристики.

Кладочные смеси выполняются на водной основе. В готовом виде они должны иметь эластичную консистенцию и при засыхании прочно соединять кирпичи в кладке.

Компоненты смеси.

Смеси состоят из одних и тех же компонентов. В них входят:

- цемент или глина в качестве связующего;

- песок или керамзитобетон в качестве основного компонента;

- вода, как растворитель;

- добавки для придания смеси особых качеств.

Разновидности смесей.

Кладочные смеси могут быть

- сухими;

- белыми;

- цементно-песчаными;

- цементными;

- цементно-глиняными;

- цементно-известковыми;

- известковыми.

Сухие смеси имеют разное назначение, а составы их различаются, хотя в основе лежат общие компоненты. Различают два вида сухих смесей: общестроительные, которые выполняются из цемента М150 и М200, и в основном и используются для кладки стен зданий; и специальные, в зависимости от состава использующиеся для кирпичных кладок в бассейне, для строительства труб и для кладки печей.

Белые смеси изготавливаются из высококачественного цемента с добавлением известкового молочка. Данные растворы придают кладкам особо высокую прочность. Их используют для реставрации швов кирпичной кладки старых домов.

Цементно-песчаные смеси – это основные смеси для приготовления растворов для строительства. Их используют для кладок из белого и керамического кирпича.

Раствор, приготовленный из цементной смеси, придает кладке особую прочность и жесткость. Эти смеси особенно часто используют в частном домостроении. То же самое можно сказать и о цементно-глиняной смеси.

Известковые смеси не применяются в многоэтажном строительстве, так как придают кладке малую прочность, хрупкость и понижают способность кладки удерживать тепло.

Какие бывают виды цементов и их применение

Цемент - это основной вяжущий материал, который используется практически во всех строительных работах, он входит в состав бетонных смесей, строительных растворов, штукатурки и многих других строительных химикатов. Это гидравлическое связующее, что означает, что процесс отверждения (после первоначального схватывания) также может происходить в воде.

1. Технология производства цемента
Первичным сырьем для производства цемента являются такие минералы, как: известняк, мергель, глина или глинистый сланец из карьеров, из которых - путем обжига в цементной печи при высокой температуре - промежуточный продукт для производства цемента - цементный клинкер - сформирован.
Сырье, поступающее из шахты, измельчается, и оптимизация состава достигается, путем добавления шифера, пуццолана или песка. После измельчения в шаровых мельницах шихта поступает во вращающиеся печи, где протекает ряд физико-химических реакций при температурах до 1450 oC.
В результате обжига компонентов образуется цементный клинкер, из которого после охлаждения и измельчения с добавками, получается чистый портландцемент или другие его варианты.

2. Виды и свойства цементов
Для классификации были приняты две основные группы продуктов: обычные цементы, считающиеся традиционными, и специальные цементы с дополнительными функциональными свойствами. Цементы общего назначения соответствуют согласованному европейскому стандарту EN 197-1.
Основными функциональными параметрами являются определение гарантированной прочности на сжатие в мегапаскалях (МПа) по классу цемента: 32,5 МПа, 42,5 МПа и 52,5 МПа и время нарастания начальной прочности, обозначенное буквой R для так называемого цемента.
В зависимости от состава, цемент подразделяется на пять типов, а доля компонентов, отличных от портландцемента, дополнительно обозначается буквами A, B или C соответственно (где буква A указывает на наименьшую долю добавок).
ЦЕМ I - чистый цемент без различных добавок. Он обладает особенностью быстросхватывающийся разновидности - используется, в основном, для приготовления бетонов, используемых в армированных конструкциях, и, благодаря выделению большого количества тепла во время схватывания (гидратации), его можно использовать при низких температурах окружающей среды.
Однако он требует тщательного ухода, чтобы поддерживать надлежащую влажность во время изготовления. Белая разновидность этого цемента используется для производства бетонных аксессуаров благодаря возможности любого цвета бетонной смеси.
ЦЕМ II - портландцементы с добавками, основное их применение - помимо обычных бетонов - приготовление кладочных и штукатурных растворов, основных и стабилизирующих слоев.
В зависимости от типа добавок их обозначают: шлак (S), кремнезем (D), пуццолан (P - природный или Q - промышленный), зола (V - зола-унос кремнезема, W - зола-унос известняковая), известняк (L), шлак - зола (СВ). Например, цемент с обозначением ЦЕМ II / B - S содержит 21 - 35% доменного шлака, а ЦЕМ II / A - P содержит 6 - 20% природного пуццолана.
ЦЕМ III - металлургический цемент - отличающейся высокой стойкостью к сульфатам и гуминовым кислотам, что позволяет использовать его в средах с повышенной агрессивностью, поэтому, чаще всего, он используется для фундаментных работ. Из-за низкой теплоты гидратации он подходит для создания массивных бетонных конструкций. Однако его нельзя использовать при температуре окружающей среды ниже + 5 °C.
ЦЕМ IV - пуццолановый цемент - также показывает высокую стойкость к негативному влиянию кислых агрессивных сред (например, сульфатных вод). Применяется аналогично металлургическому цементу, а также для приготовления растворов и штукатурок в подземных и надземных частях зданий.
ЦЕМ V - многокомпонентный цемент - содержит большую долю добавок, чем цементы ЦЕМ II, приобретая свойства, аналогичные металлургическому цементу. В основном используется для производства бетонных элементов и как компонент строительных смесей.

3. Специальные цементы
Специальные цементы обязаны соответствовать дополнительным условиям, которые касаются особых свойств продукта и его компонентов. Эти свойства обозначены в типах цемента буквами NA, LH или HSR соответственно.
Эта классификация не ограничивается только одним признаком, и конкретный тип цемента может одновременно обладать двумя или тремя особыми свойствами. Эти цементы используются в конкретных условиях применения и использования бетона, а также в рецептах, содержащих необычные ингредиенты, например, заполнители.
Цемент с низким содержанием щелочи NA - используется для изготовления бетонных смесей, содержащих наполнители, которые могут вступать в реакцию с щелочными компонентами цемента. В результате цемент-заполнитель образует химические соединения, набухающие под действием воды. Эти реакции могут привести к разрушению бетонной конструкции, что может привести к ее полному разрушению.
Цемент с низкой теплотой гидратации LH - интенсивность тепловыделения гидратации цемента важна при изготовлении больших бетонных масс, особенно с цементами высокого класса прочности.
Большое количество тепла, выделяемого во время схватывания бетона, вызывает неравномерное распределение температуры в поперечном сечении бетонного элемента, так как поверхность остывает намного быстрее, чем внутри. Это вызывает термические напряжения, которые приводят к растрескиванию и ослаблению прочности бетона.
Цемент с высокой устойчивостью к сульфатам HSR - особенно устойчив к химическому разрушающему воздействию сульфатов, которые могут присутствовать в высоких концентрациях в промышленных водах, сточных водах, а также в грунтовых. Длительный контакт бетона с такой средой приводит к коррозии за счет расширения и, как следствие, ослаблению или даже разрушению бетонной конструкции.

4. Цементы специального назначения
Алюминиевые цементы - основаны на другом сырье и добавках, их основной ингредиент - алюминаты кальция с содержанием до 70%.
Они относятся к быстро схватывающим цементам, и их особенность - способность работать при высоких температурах (до 1700 oC). Также они обладают высокой устойчивостью к воздействию хлоридов и сульфатов. Алюминиевые цементы - это цементы с высокой теплотой гидратации, что позволяет использовать бетонные смеси при низких температурах окружающей среды.
Расширяющиеся цементы - изготавливаются из смеси портландцемента с расширяющимся компонентом, придающим цементу эффект увеличения объема раствора на начальной стадии его твердения. Эти цементы используются, например, для ремонта бетона и для заполнения возникающих потерь.
Цементы буровые - это отдельная группа цементов, используемых в основном в промышленности при буровых работах, применяемых для защиты нефтяных и газовых скважин. Они применяются в виде жидкости или суспензии, а их главное преимущество - возможность использования в широком диапазоне температур и давлений, преобладающих на глубине до нескольких километров.

Зачем нужна плоская крыша и как ее построить

Плоские крыши – это одно из самых распространенных направлений в домостроении, в основном в городском. Но и для малоэтажных частных зданий такие крыши – вполне разумный вариант из-за очень многих достоинств, которые они несут. Однако загородные застройщики, не знакомые с основами устройства таких крыш, предпочитают менее практичные и более затратные варианты, потому пришла пора выяснить – как обстоят дела в этом сегменте на самом деле?


Итак, в чем же преимущества плоской крыши перед крышей скатной? Да во всем. Единственное, в чем проигрывает плоская крыша – это в том, что она не придает дому классического вида. Ну и что? Классический вид дома с высокой (или пологой) крышей сегодня играет очень мало роли, потому что основной контингент отечественных загородных застройщиков – это бюджетники, то есть люди, считающие каждую копейку, и на излишества выбрасывать деньги не имеющие никакого желания.


Мало того – во многих других странах, особенно южных, плоская крыша – в порядке вещей. Кто бывал в Греции, Италии, Испании или Израиле, тот прекрасно видел, что более 90% всего частного жилого фонда этих стран составляют дома именно с плоскими крышами. Также довольно популярны такие дома и в других странах Европы, даже в северных. Почему же у нас дома с такими крышами не строят?


Можно рискнуть предположить – от страха «как бы чего не случилось» и непонимания собственной выгоды.


Главный аргумент противников скатных крыш звучит так: на плоскую крышу наваливает много снега, и если его постоянно не очищать, крыша рухнет. При этом мало кто спорит с этим утверждением, и строя себе загородный дом, обязательно ставит на него крышу именно скатную («как у всех»). Но при этом «как у всешный» застройщик не застрахован от того, что его скатную крышу все равно придется очищать от каждого снегопада вручную, потому что снежные сугробы очень хорошо держатся даже на крутых скатах, а что уж говорить о пологих? Статистика показывает, что очень много скатных крыш проваливается от наваливших на них сугробов, а вот насчет крыш плоских такой статистики нет. Это значит, что плоские крыши от сугробов не проваливаются. Да и чего им проваливаться? С такой крыши снег зимой вообще можно не счищать. Почему?


До того момента, как изобрели железобетонные плиты перекрытия, все дома во всех странах (за малюсеньким исключением) строили с крышами скатными. Дело в том, что плоскую крышу на деревянных перекрытиях не сделать – дерево не выдержит большого веса. А железобетонные перекрытия выдерживают любой разумный вес, например, даже современные, не очень качественные по западным стандартам плиты выдерживают 700 кг на квадратный метр. А в средней полосе России снега даже в самые суровые зимы наваливает всего 200 кг на кв. м. Разница получается в целых полтонны, которую можно использовать для регионов с более снежными зимами. И зачем далеко ходить? Практически все многоэтажки во всех наших городах, включая и те, которые стоят за полярным кругом, имеют именно плоские крыши, а не скатные. И почему-то в них люди живут вполне комфортно и не жалуются (в принципе).


Итак, какие же достоинства имеются у плоских крыш? Рассмотрим достоинства основополагающие, так как если рассматривать ВЕСЬ спектр, то получится довольно увесистый том. Начнем, конечно же, со стоимости. Устроить плоскую кровлю, которая превосходила бы по всем качествам (кроме эстетической составляющей) любые крыши скатные, будет стоить во много раз дешевле.


Ну, во-первых, не нужно расходовать деньги на стропила и прочие деревянные и металлические элементы, без которых классическую кровлю невозможно построить.


Во-вторых, не придется тратиться на кровельное покрытие, которое тоже стоит немалых денег, даже если использовать обычный шифер.


В-третьих, отпадает необходимость платить за работу кровельщикам, которые берут не просто много, а очень много, при этом невзирая на результат проделанной работы.


В-четвертых, плоскую крышу не надо ремонтировать каждый год, или вообще восстанавливать, если ее снесет сильным ветром или даже ураганом.


В-пятых, плоская крыша не протекает. Это скатная крыша имеет множество мест, которые прилично загерметизировать просто невозможно, так как она принципиально сложная в плане и конструкции. А плоская крыша просто плоская, и этим всё сказано. Плоские поверхности изолируются быстро, легко, надежно и дешево.


В-шестых, под плоской крышей тепло, потому что она утеплена. Конечно, скатная крыша тоже утепляется, но нормальному утеплению мешают скаты и прочие элементы конструкции любой скатной кровли. Поэтому обычно утепляется не сама крыша, а чердачное перекрытие. Но спрашивается, зачем тогда нужна сама крыша, если с ее задачами прекрасно справляется и перекрытие? Кстати, снег, наваливший на плоскую крышу, тоже является прекрасным теплоизолятором, причем очень эффективным и совершенно бесплатным.


В-седьмых, на плоской крыше можно устроить то, что на скатной устроить никак не получится. Например, площадку для летнего отдыха.


Ну и, весьма немаловажно то, что на плоской крыше не образуется сосулек и с нее не упадет снег на голову проходящим под стенами людям.


В общем, очень много достоинств у плоской кровли, но нас сейчас интересует, как такую кровлю можно соорудить, какие материалы потребуются и как ими распорядиться.


Перво-наперво, нужно уяснить, что должно входить в состав кровельного пирога. В принципе, много слоев и не потребуется, а точнее – их всего четыре.


Первый слой – это непосредственно железобетонные перекрытия. Перекрытия выпускаются пустотелыми, но, тем не менее, они очень прочные. Главное, чтобы при хранении и монтаже внутрь пустот не затекла вода.


Второй слой – это утеплитель. Для этого можно использовать любой популярный теплоизоляционный материал, но самый долговечный из них - минеральная вата. Кто-то предпочитает пенополистирол, а кто-то вообще засыпает опилки слоем 15-20 см. В любом случае слой утеплительного материала не должен быть меньше, чем 10 см.


Третий слой – это цементная стяжка, к которой сверху будет приклеиваться гидроизоляция. Это основной конструкционный слой, который формирует поверхность крыши, поэтому при производстве стяжки необходимо учитывать наклон поверхности порядка 3-4 градуса, чтобы вся вода, которая будет собираться на крыше, на ней не задерживалась, а уходила в сторону водостока. Кто-то делает один уклон – от одного края крыши к другому. А кто-то делает два, при этом водораздел проходит по центру крыши. В принципе, два уклона лучше – вода будет быстрее скатываться, но с другой стороны такой «рельеф» делать несколько сложнее, к тому же придется оборудовать два водостока, а не один, а это дополнительные расходы. Что касается толщины стяжки, то 5-7 см хватит с головой.


Четвертый слой – это гидроизоляция. Это самый ответственный этап работ, потому что от гидроизоляции будет зависеть герметичность крыши. Каждый домовладелец выбирает материал сам по своим вкусам, но следует предупредить (хотя это и так должно быть понятно) - экономить на гидроизоляционных материалах нельзя. Нужно покупать самые лучшие материалы, и стелить их в два слоя.


Далее идут нюансы. Например, по периметру крыши лучше построить бордюр их кирпича. Высота бордюра выбирается индивидуально в зависимости от того, что на крыше планируется размещать. Бордюры также гидроизолируются в одном комплексе с поверхностью крыши.


Многие домовладельцы сеют на крыше траву. Впрочем, в этом деле не сама трава является целью, а защита гидроизоляционного слоя от механических повреждений и солнечного ультрафиолета. Конечно, от солнца крышу (гидроизоляцию) может защитить и каменная присыпка, но по такой крыше нельзя будет ходить. Поэтому наиболее здравомыслящие домовладельцы на дополнительной защите не экономят, тем более что она не так уж и дорого стоит.


Например, чтобы устроить защитный газон на крыше, понадобятся геотекстиль и дренажная мембрана. Эти материалы продаются в рулонах, сначала укладывается геотекстиль, а по нему раскатывается мембрана. Полотна следует укладывать с нахлестом, а стыки нужно хорошо заклеить специальной изоляционной лентой. Затем сверху насыпается грунт, трамбуется так, чтобы его толщина составляла около 5 см, можно чуть больше. Грунт лучше брать торфяной, в нем больше питательных веществ для травы, которая засеивается в самом конце всей этой процедуры. В результате получится прекрасный защитный слой, который летом будет служить зеленым газоном, а зимой предотвращать повреждение гидроизоляции.


В заключение следует пару слов сказать о водосточной системе. Водосточный желоб прокладывается вдоль бордюра по всей длине «нижней части» крыши и выходит через поперечный бордюр во внешнюю трубу. Так как он закрыт геотекстилем, то в него не попадет всякий мусор в виде листьев и прочих твердых и мягких фракций, летающих по ветру и часто забивающих обычные водостоки. Также зимой он не будет забиваться льдом, как обычные водостоки на крышах скатных.

Асбестоцемент: плюсы и минусы

Асбестоцемент – это материал синтетического происхождения, который по своим качественным свойствам имеет сходство с камнем. Ингредиенты состава: асбест, цемент и вода. Иногда в массу добавляют красящие пигменты или пластифицирующие вещества. Каждый из компонентов устраняет недостатки другого и соединяет общие преимущества.


Волокна асбеста имеют мощный армирующий эффект и существенно изменяют физико-механические характеристики цементного камня. Асбест хорошо сцепляется с затвердевающим цементом и придает материалу пластичность. Высокая прочность при растяжении даёт возможность сформировать любое изделие из не полностью схватившейся массы.


Положительные характеристики


Прочность материала зависит от его плотности, сцепления асбестовых волокон и цементного камня, соблюдения технологии производства и условий затвердевания.


Преимущества асбестоцемента:


- Морозостойкость. Стандартные нормы гарантируют от 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности и без возникновения признаков разрушения.


- Водонепроницаемость. Асбестоцементные изделия противостоят сквозному проникновению воды.


- Огнестойкость. Материал не горючий, выдерживает разрушительное действие огня, поэтому при возникновении пожара огонь не будет молниеносно распространяться по зданию.


- Долговечность. Срок службы изделий превышает срок эксплуатации аналогичной продукции из металла, пластмассы и дерева.


- Высокие электроизоляционные свойства.


- Низкая теплопроводность. Материал выдерживает нагревание до 150 градусов без каких-либо последствий. При боле высоких показателях температуры и последующем ее снижении прочность немного снижается.


- Устойчивость к коррозии и гниению. Асбестоцементные изделия не ржавеют, поэтом у в течение всего срока эксплуатации могут обходиться без покраски.


- Повышенная химическая стойкость к кислотам и щелочам.


- Низкие деформационные характеристики. При механическом воздействии материал не меняют свою форму, размеры и массу.


Асбестоцемент можно охарактеризовать как замечательный строительный материал: изделия из него можно без опасения прибивать гвоздями, шлифовать, перепиливать пилой, сверлить, разрезать или строгать. При этом риск возникновения трещин равен нулю.


Минусы материала


К сожалению, материал не лишен и недостатков, но их намного меньше преимуществ:


- Асбестоцемент быстро реагирует на любые изменения влажности. При намокании или повышенном содержании влаги в воздухе он может разбухнуть, а после этого дать усадку и покоробиться.


- В сравнении с бетоном материал довольно хрупок, сильные и резкие удары могут запросто его повредить. Могут возникнуть микротрещины и разрывы армирующих волокон. Поэтому при транспортировке, разгрузке и строительных работах нужно оберегать асбестоцементную продукцию от ударов. Падение на бетонную поверхность или каменный пол может разрушить материал.


Неграмотная эксплуатация и игнорирование элементарных правил работы может обернуться серьезными проблемами со здоровьем. Дело в том, что в асбесте содержатся канцерогенные вещества. Но вредное воздействие асбеста проявляется только при интенсивных пылевых нагрузках, которые превышают допустимые нормы, и при работе без средств защиты.


Способы изготовления асбестоцементных изделий


Есть два способа изготовления изделий из асбестоцемента:


- Отливка. Расход асбеста – 15%. Жидкую тягучую массу выливают на мелкую металлическую сетку. Волокна расположены равномерно по всей плоскости. Излишки воды отфильтровываются и удаляются, после этого материал готов к формированию изделий (асбестовых листов и асбестовых труб). Такие изделия имеют слоистую структуру.


- Экструзия. Расход асбеста – 20%. Пластичную массу аккуратно выдавливают. При этом волокна расположены в хаотичном порядке. Изделия, изготовленные способом экструзии, имеют гладкую поверхность и повышенную морозостойкость.


Ассортимент продукции из асбестоцемента насчитывает около 4 десятков наименований. Эти изделия доступны по цене, прочны и долговечны, поэтому пользуются завидной популярностью при проведении строительных работ разного рода.

Как сделать кладовку своими руками

Подходящим местом для создания кладовки своими руками является коридор, так как в случае размещения здесь мини-склада полезной натуральной продукции не придется жертвовать пространством основных комнат.

Обычно это наиболее прохладное место в квартире ввиду отсутствия батарей, а значит, и наиболее удачное для размещения продуктов. Ограниченность пространства также не является большой проблемой, поскольку выйти из этого положения легко и просто с помощью сооружения стеллажей, готовых вместить внушительное количество желаемой продукции. Для реализации этого проекта Вам потребуется только дверь, брусья для сооружения проема и гипсокартон для отделки перегородки.

Если же в коридоре негде обустроить кладовку, на выручку может прийти кухня.

Подсобку для хранения продуктов можно обустроить в кухонных островах, которые бывают весьма вместительными, с их многочисленными открытыми и закрытыми полочками и отделениями. Внутри кладовку лучше обложить плиткой из керамики: такое решение значительно упростит процесс ее мытья и, кроме того, этот материал будет дополнительно «холодить» помещение, так что летний зной не станет препятствием для успешного хранения Ваших продуктов. Для предотвращения образования плесени и грибков стены кладовки также можно покрыть краской, лучше всего латексной, которая содержит добавки, оберегающие обработанную поверхность от появления на ней лишних микроорганизмов. Для финишной покраски стен можно использовать и недорогую водоэмульсионку. Хорошей защитой послужит и нанесение раствора цемента и песка поверх антибактериальной грунтовки.

Защитить стеллажи с продуктами от порчи поможет обработка их лаком или морилкой. С этой же целью рекомендуется периодически проветривать помещение. При желании кладовку можно оборудовать специальными воздухоотводами, если это позволяют ее расположение и конструкция, но зачастую снабдить помещение вытяжками невозможно, поэтому вентилировать егонужно самостоятельно. Однако будьте бдительны: запуская в кладовку свежий воздух летней порой, Вы можете получить"в комплекте"с ним незваных гостей в виде насекомых. С целью предотвращения подобного вторжения по периметру проемов для проветривания лучше прибить рамочку с закрывающей их синтетической сеткой и время от времени протирать пыль, оседающую на импровизированном фильтре или поверх металлической сетки натянуть более мелкую волокнистую. Помните: сухие и чистые стены кладовки– залог хорошего"самочувствия"Вашей продукции, и не только ее, ведь наличие бактерий и мух небезопасно и для Вашего здоровья. Потолок кладовки лучше побелить. Такие простые меры предосторожности существенно продлят срок службы этого замечательного подсобного помещения.

Для обработки пола кладовки лучше всего подойдет та же плитка либо линолеум. Ламинат и паркет здесь применять не стоит, поскольку эти покрытия плохо переносят влажность и температурные колебания.

Стеллажи можно приобрести в готовом виде магазине, а можно и самостоятельно смастерить из неиспользованных стройматериалов или старой мебели. В высоту они могут достигать и 70 см, но для экономии места их лучше делать не более 30 см, при этом для верхних, на которые обычно ставят мелкие и легкие предметы, достаточно и 25 см, а самые нижние могут быть побольше и попрочнее, поскольку продукцию с хорошим весом легче поднять и понести, чем спускать ее на пол, стоя на скамейке.

Посредине лучше всего разместить часто используемую продукцию. Ширина полок должна быть достаточной для того, чтобы хранить банки в несколько рядов, но она также напрямую зависит от наличия простора в кладовке. Доски для полок должны достигать в толщину 20 мм, а в случае заполнения их тяжелыми сосудами или мешками нужно выбирать доски от 30 мм. С целью обеспечения свободной циркуляции воздуха между стеллажами, их нужно устанавливать с зазором 1-3 сантиметра от стены. Если полки устанавливать без каркаса, то стойки для них лучше делать через 50 см, во избежание их постепенного прогибания.

Если Вы собираетесь хранить в кладовке заготовки на зиму, то двери и навесы лучше ставить из натурального дерева, поскольку этот материал способствует понижению температуры. Дверной проем кладовки также должен быть как можно более компактным. Для свободного перемещения по квартире и упрощения открытия кладовки незаменимым будет раздвижной вариант конструкции. Удобными также могут быть и двери в виде гармошки, но минусом такого решения является недолгий срок их эксплуатации при частом открывании и закрывании. Если для установки дверей все же не хватает места, их способна заменить простая штора. Но если уж двери и косяки имеются, вокруг них не должно быть щелей, поэтому снизу лучше сделать порожек, чтобы обеспечить плотное прилегание по периметру проема.

Стеллажи кладовки могут занимать всю ширину помещения, что очень удобно и функционально для кладовок с ограниченной площадью. Расположение нешироких полок в виде буквы"Г"подойдет для заполнения большей"территории", на которую уже может ступить нога человека.

Такую форму стеллажи приобретут, если для кладовки отгородить свободный угол габаритной кухни. Наиболее узкие полки располагаются в виде буквы"П"на трех стенах и дают возможность беспрепятственного передвижения по"закромам родины". Такой моцион возможен и при варианте, если помещение вытянуто в ширину, тогда стеллажи следует установить вдоль стен, а на проход оставить не менее 70 см.

Как видим, кладовка – это помещение иногда без дверей и всегда без окон. Поэтому вопрос света также играет здесь отнюдь не эпизодическую роль, поскольку, несмотря на то, что консервированную продукцию лучше хранить в темных помещениях, нащупывать банки со свечой в руке не очень удобно. Для освещения помещения можно использовать самые разные варианты: светодиодные лампы, светильники на потолке. Хорошим решением будет бра - настенный светильник. Уже само происхождение слова подталкивает Вас к этому выбору, которое переводится с французского как рука: подобная лампа будет проливать свет на то, что имеется у Вас под рукой и что нужно этой самой рукой достать. Бра можно прикрепить возле каждой полочки. Если же Вам неохота заморачиваться с частной подсветкой, достаточно будет и общей, то есть одной лампочки.