Статьи о строительстве

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью

Самовыравнивающиеся напольные смеси предназначены для окончательного выравнивания основания пола в помещениях. Самовыравнивающуюся смесь безупречно подходит для окончательного, выравнивания основы под укладку линолеума, ламината, паркета и т.д. Высота слоя выравнивания от 5 до 25 миллиметров. Температура пола при нанесении смеси от +6 °С до +30 °С.

Подготовка основы.

Во первых: основа нужна прочная и должна быть чистой, и не должна иметь дыр, сквозь которые смесь сможет вытечь. На деревянную основу укладывать полы не рекомендуется, потому как нет уверенности в её прочности, а тонкий слой смеси в дальнейшем может потрескаться.

Во вторых: с пола нужно убрать весь мусор, удалить краску и все, что мягче основы или может ослабить сцепление смеси с ней.

В третьих: поверхность нужно загрунтовать и высушить в течение четырёх часов. Если поверхность интенсивно поглощает влагу, то загрунтовать надо дважды. На этом не экономят, так как стоимость грунтовки небольшая, а на качество полов это влияет сильно.

Приготовление раствора.

Передозировка воды при изготовлении раствора для выравнивания пола приводит к уменьшению прочности покрытия, а недостаток её к слабому растеканию смеси. Следовательно, надо внимательно читать рекомендации на упаковке и точно выполнить их. Для определения правильности дозировки "на глаз", можно воспользоваться следующим методом. Возьмём крышку баллончика (5 сантиметров в диаметре и 4,5 сантиметра высотой), отрежем дно, крышку поставим на ровную поверхность - кафельную плитку либо стекло. Наполним раствором, и поднимем крышку. Смесь должна образовать ровное пятно. Спустя пару минут измерим диаметр пятна. При диаметре пятна 15-18 см, можно приступить к работе, если уже - добавляем воды, если шире, то сухую смесь.

Нужно, залить в емкость воды не полностью, а несколько меньше требуемого количества и засыпать в воду смесь, а не заливать в смесь воду, так проще размешать раствор без комков. Размешивать лучше электродрелью с низкими оборотами и специальной насадкой, но можно это делать и вручную. Торопиться с размешиванием не нужно, а делать всё по инструкции, иначе не все нужные добавки успеют разойтись, и получится не совсем нужный раствор (уменьшиться растекаемость, или произойдёт расслоение раствора).

Текучесть раствора сохранится около 45 мин. Если раствор загустел, не разбавляйте его - этот раствор уже не годится для применения.

Порядок работы.

С наливными полами работать довольно легко. Их надо разлить так по поверхности, чтобы каждая последующая порция раствора была с рядом предшествующей, и самый тонкий слой было толщиной не мене пяти миллиметров. В случае если при заливке в некоторых местах получается слой больше 2 см - это не беда, но повлияет на расход материала.

После заливки раствора, не мешает пройтись по поверхности валиком с негустой жесткой щеткой или шипами - эта процедура поможет уйти пузырькам воздуха и лучше выровняет поверхность. Проводить эти работы лучше вдвоем. В то время когда один размешивает смесь, другой её разливает и ровняет.

Надо не забывать, что нельзя давать цементным растворам два дня после заливки пересыхать. И, следовательно, их надо ограждать от солнечных лучей и сквозняка. Неплохо, на 2 дня укрывать полы пленкой.

Стелить другие покрытия по этому полу нужно только после окончательного высыхания. Время высыхания от 3 до 15 дней и зависит от высоты слоя раствора и температуры.

И ещё немного про выравнивание пола смесью толщиной 3-8 см. Эти полы называют "наливной стяжкой". Всё сказанное выше верно и для них. Их не рекомендуется применять слоем меньше указанного на упаковке. "Толстослойные" наливные полы по стоимости вдвое дешевле "тонкослойных".

Стоит помнить, что наливные полы, не содержащие добавок препятствующих истиранию, использовать без покрытия нельзя.

Сухая цементная смесь, пескобетон: все для вашей стройки!

Сухие цементные смеси — это полностью готовые сухие смеси, которые используются при проведении различных монтажных и ремонтно- строительных работ: заделывании щелей, штукатурных работ, бетонирования полов, выравнивании поверхностей, облицовочных работ, укладки плиток и т. д.


Смеси сухие штукатурные цементно песчаные в своем составе содержат песок, цемент и в незначительном количестве — другие добавки (или вовсе отсутствуют). Фракционый песок выступает в качестве наполнителя, тогда как цемент является основной вяжущей составляющей. Модифицирующие добавки и противоморозные добавки выступают в качестве «корректоров», они улучшают качестве сухих смесей, делая ее более качественной, водонепроницаемой, износостойкой и эластичной. Такая огнеупорная смесь выдерживает перепады температур, различные атмосферные осадки и является экологически чистым материалом.


Виды сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси востребованы для выполнения самых разнообразных работ в строительстве и ремонте. Соответственно, сухие смеси подразделяются по типам: смеси сухие штукатурные цементно песчаные для оштукатуривания поверхностей и выполнения отделочных работ, смеси для кладки кирпича, монтажные смеси, смеси для устройства полов, а также — сухая цементно известковая смесь, шпаклёвки, пескобетон, сухие клеевые смеси, гидроизоляционные смеси, и т. д. Ассортимент нашей компании достаточно широк — мы предлагаем смеси от различных производителей по самым выгодным ценам в регионе.


Большой популярностью пользуются сухие строительные смеси марки прочности «м»: смеси м150, м200, м300, м400, где число, стоящее после буквы «м», указывает на ориентировочный придел эксплуатационных нагрузок. Марка смеси измеряется в килограммах на 1 сантиметр кубический. Таким образом, смесь сухая универсальная м 150 выдерживает давление в 150 кг, м200 — в 200 кг, м300 — в 300 кг и т. д. Конечно, указанные нагрузки не являются критическими и не вызывают разрушения, если предел будет превышен в несколько килограммов. Однако, перед проведением работ обязательно следует учитывать нагрузки — характеристики марки прочности.


Смеси сухие штукатурные цементно песчаные используют для проведения внутренних и наружных отделочных работ, теплоизоляции и выравнивания стен и потолков, декорирования фасада зданий. Предлагаемые смеси сухие штукатурные цементно песчаные отличаются высоким качеством, экономичностью, удобством нанесения на поверхности и стойкостью к появлению плесени и грибка.


Пескобетон. Данный строительный материал широко используется при проведении строительных, монтажных и ремонтных работ. Используется пескобетон смесь для выполнения различных работ: возведение фундамента, отделочные работы, для изготовления высокопрочных бетонных стяжек, при монтажно-кладочных работах, в качестве несущего слоя полов в различных помещениях и т. д. Характеристики пескобетона: материал не дает усадки, отличается прочностью, долговечностью, водонепроницаемостью. В нашем магазине можно купить пескобетон по самым выгодным ценам в регионе.

Помощники в любом ремонте: сухие смеси, растворы и герметики

Строительство закончено, и пришло время финишной отделки помещения. Конечно, это самая приятная часть, но прежде, чем заняться декором, нужно тщательно подготовить все поверхности: зачистить неровности, сгладить все недостатки - словом, подготовить холст, на который вы далее будете наносить яркие краски.

Что выбрать - сухие смеси или растворы? Разберемся во всем по порядку.

Сухие растворные смеси

На сегодняшний день количество производителей сухих растворных смесей настолько велико, что вряд ли можно сосчитать их за раз, не сбившись, - число уже перевалило за отметку «двести».

Не удивительно, что неискушенный покупатель теряется во всем этом многообразии, а то, что в подавляющем большинстве на упаковке не представлена вся необходимая информация о составе продукта, лишь усугубляет ситуацию. Мы не хотим, чтобы ремонт был вам в тягость, а потому спешим восполнить все возможные пробелы!

Начнем с определения. Сухие растворные смеси - это составы на основе вяжущего вещества и добавок, придающих им те или иные свойства. Чтобы заставить смесь «ожить», нужно разбавить ее водой.

Предназначаются сухие растворные смеси для выравнивания различных типов поверхностей, затирки швов (фуговки), повышения уровня тепло- и звукоизоляции, также выделяются клеящие составы для керамической плитки и многое другое.

Новые материалы и технологии

Как и любая строительная отрасль, производство строительных смесей не стоит на месте: новые материалы и технологии стремительно завоевывают новых поклонников и позволяют создавать узкоспециальный продукт. Впрочем, традиции в производстве тоже сильны.

Как бы то ни было, первый вопрос, который нужно решить для себя прежде, чем приобретать сухую растворную смесь: для каких целей она предназначается и с каким материалом вы собираетесь работать.

Кроме того, важно учитывать, внутренние или внешние отделочные работы вы собираетесь осуществлять: от этого зависит, какой уровень схватываемости смеси вам нужен.

Универсальные сухие растворные смеси

Конечно, существуют универсальные сухие смеси, одинаково предназначенные для наружных и внутренних работ. У них есть свои почитатели, но многие потребители придерживаются правила «чем многофункциональнее устройство или продукт, тем ниже его качество» и приобретают более специализированные смеси.

В зависимости от основного компонента в составе все сухие строительные смеси делят на гипсовые, цементные и полимерные.

Кладочные растворы

Говоря о сухих растворных смесях, нельзя не упомянуть растворы, использующиеся для кирпичной кладки, тем более, что из всех смесей они занимают самую большую долю производства на отечественном рынке! Как правило, это цементно-песчаные растворы (марки от М50 до М200).

Практикуется добавление различных веществ, улучшающих свойства готового кладочного раствора: пластифицирующие добавки (они могут быть как минеральные, так и органические), а также противоморозные добавки (если речь идет о зимней стройке).

Приготовление качественного кладочного раствора - целая наука, ведь от него ни много ни мало зависит надежность и основательность будущего здания. Станет оно вековым или не переживет первую же зиму? Ответ кроется в кладочном растворе.

Специальные строительные смеси

На вышеперечисленном все сферы применения сухих растворных смесей не заканчиваются. Новые технологии дарят возможность реставрировать уже построенные здания. Так, например, особенно актуально это для бетона, который используют для возведения фундаментов, ограждающих конструкций, подверженных влиянию влаги, и пр.

Специальные гидроизоляционные штукатурки, состоящие из высококлассного портландцемента, кварцевого песка и модифицирующих добавок, позволяют ликвидировать появившиеся трещины и поры и превратить бетон в поистине вечный камень.

В зависимости от места нанесения такие штукатурки бывают поверхностными и проникающими. Это настоящая находка для гаражей, подвалов, тоннелей, плотин, шахт, канализации и многого другого.

Существуют также смеси, предназначенные для закрепления наружных теплоизоляционных материалов, таких как плиты из пенопласта или минеральная вата.

Важный момент, касающийся любых строительных смесей: при приготовлении раствора необходимо следить за сохранением определенной технологией консистенции.

Слишком густой или слишком жидкий раствор сделают работу бесполезной: материалы попросту не будут держаться. Необходимо обращать внимание и на срок годности, указанный на упаковке: по его истечении сухая растворная смесь потеряет заявленные свойства, и использовать ее уже не будет смысла.

Важные добавки для сухих смесей

В процессе выполнения строительных работ часто приходится сталкиваться с необходимостью использовать сухие смеси, которые значительные облегчают процесс выполнения поставленных задач. В то же время ассортимент подобной продукции настолько обширен, что найти подходящий вариант удается далеко не с первого раза, если речь идет о покупателе-новичке.

Поэтому для начала нужно понимать, что подавляющее большинство составов представлено гипсовыми или цементными смесями. Они обладают определенными характеристиками, вызванными особенностями самого материала. Но большую часть преимуществ обеспечивают именно добавки, о которых пойдет речь ниже.

Наиболее актуальные добавки
Перечень вспомогательных компонентов открывает винная кислота, представленная кристаллами без оттенка или запаха. Особенностью данной добавки является то, что она позволяет сохранить рассыпчатое состояние продукта, в состав которого входит.

По этой причине смеси очень удобны и просты в использовании. К тому же, кристаллы, добавленные в гипсовый состав, позволяют приостановить процесс схватывания, что позволяет увеличить продолжительность нанесения. Если же добавить кислоту в известковую смесь, то она позволит исключить появление плесени на поверхности.

Лимонная кислота также является кристаллическим веществом. Она применяется как ингибитор и позволяет обеспечить затвердевание гипса. Это значит, что переработка смеси будет проходить несколько дольше.

Белую глину, которую также называют каолином, часто можно встретить в составе подобных смесей. Подобный порошок является наполнителем многих составов, а также выступает в качестве антиблокирующей добавки.

Цеолит является минеральным компонентом, который давно применяют при выпуске смесей. Его главным свойством является осушение нанесенного раствора, что позволяет быстрее приступить к выполнению отделочных работ. Оксид алюминия визуально не имеет каких-либо отличительных черт. Состав невозможно растворить в жидкости. Его используют для того, чтобы обеспечить быстрое схватывание, а также ускорение процесса затвердевания. Также алюминий позволяет увеличить прочностные показатели.

Среди других важных добавок особое стоит выделить использование:
· Карбоната калия
· Хлорида кальция
· Нитрит натрия
Все они, а также многие другие, применяются для предания составу смеси более высоких эксплуатационных показателей.

Качественный цемент по доступной цене

Цемент применяется во время возведения любого здания и продается в нескольких вариациях.
Виды
На сегодняшний день в продаже можно найти множество разновидностей цемента. Так, по назначению выделяют общестроительный и специальный инструмент. Первый изготавливается из 75% известняка, а также 25% глины. Специальный применяется при возведении монолитных конструкций и в своем составе имеет модифицирующие добавки. Выделяют цемент по виду клинкера. В частности, сюда относится портландцемент. Он используется во время проведения общестроительных работ, а также при создании ж/б изделий. Это универсальный связующий компонент, исходным сырьем в котором является известняк и глина. В портландцемент можно добавлять доменный шлак, мергель и множество иных компонентов. Еще выделяют глиноземистый цемент. Он очень быстро достигает твердого состояния, из-за чего подходит для создания зданий повышенной плотности. Такой цемент обеспечивает водонепроницаемость сооружения. В зависимости от вида клинкера еще выделяют сульфатостойкий портландцемент. Его преимущество в том, что этот строительный материал не разрушается под воздействием сульфатной воды.
Применение
Область применения цемента довольно широкая. Так, он используется во время проведения общестроительных работ. В частности, строительства хозяйственных построек, малоэтажных домов, а также для заливки полов и стен. Этот связующий компонент используется во время дорожно-промышленного строительства. К примеру, во время возведения мостов, взлетно-посадочных полос, гидротехнических конструкций и т.Д. Отдельные виды цемента (к примеру, сульфатостойкий) используются при возведении зданий, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях. Для того, чтобы цемент выполнил все свои функции, перед непосредственным использованием его необходимо хранить в сухом и защищенном от ветра месте. Лучше всего его размещать на поддонах. Еще очень важно правильно делать раствор. В частности, добавлять компоненты можно лишь до смешивания их с водой. После того, как цемент был залит водой, сухие компонент в смесь не добавляются. Еще очень важно добавлять воду по чуть-чуть, постепенно добиваясь необходимой консистенции. В противном случае в растворе образуются комки, а скомковавшийся цемент использовать не рекомендуется.

Самый эффективный, практичный и дешевый утеплитель для стен дома – это смешанные с цементом опилки

Много уже писалось на специализированных порталах об утеплении загородных жилых домов и утеплителях для них, и, наконец, пришла пора акцентировать внимание на долговечности утепления, которое, в свою очередь, связано с экономией на строительстве и эксплуатации. Ведь не секрет, что самые распространенные сегодня утеплители – минеральная вата и пенополистирол – и относительно дорогие, и недолговечные. К тому же их эксплуатация несет определенные риски для безопасности строения и здоровья живущих в нем людей. Поэтому многие застройщики ищут альтернативные способы утепления, и, конечно же, находят их. Хотя далеко и не все, но те, кто находят – не жалуются.

Наши предки не знали современных утеплителей, однако они жили в своих домах долго и счастливо, и даже в очень сложных климатических условиях. Не заглядывая далеко в туманную даль веков, можно привести в пример советские каркасники 20-30-х годов, многие из которых без капитального ремонта и замены утеплителя прекрасно стоят и сегодня, и в них по-прежнему можно жить с определенным комфортом. Речь идет об утеплителе из опилок, смешанных с глиной или цементом.

Опилки в качестве утеплителя очень актуальны для современных бюджетных застройщиков, особенно владельцев каркасных домов, для которых снижение себестоимости строительства и эксплуатации – вопрос очень важный. Поэтому кое-кто из них находит единственно верное решение – он не запихивает в каркас дома минвату или пластмассу, а засыпает опилки. Обработанные должным образом, эти древесные отходы прекрасно выполняют свою функцию в любых климатических условиях, и продлевают долговечность самого дома на гораздо больший срок. При этом опилками утепляются не только стены и чердачные перекрытия, но и полы. Правда, наиболее затруднительной является закладка утеплителя именно в стены из-за склонности любого не жесткого материала к усадке, однако, действуя по правилам, этой проблемы можно избежать достаточно легко.

Итак, для создания утеплителя из опилок потребуются сами опилки, цемент, известь и антисептик в виде борной кислоты, также может потребоваться и уксусная кислота. Опилки лучше всего брать лиственных пород деревьев, так как они содержат минимум смолы, которая может затруднять процесс гидратации цемента, с которым смешиваются опилки. Также нужно помнить, что для утепления горизонтальных поверхностей можно использовать опилки любой фракции, а вот для утепления вертикального наилучшим образом подойдут крупные фракции – щепа или стружка. Это связано с тем, что мелкие фракции имеют свойство слеживаться со временем, и материал дает просадку, уменьшая итоговую плотность утеплительного слоя в верхних частях стены.

Опилки, стружку или щепу сегодня достать не составит особенных проблем. Часто их можно взять бесплатно, но даже если и придется покупать, то цена будет очень низкой. Основные расходы придутся на цемент и известь, но, учитывая, что готовые магазинные утеплители стоят очень дорого, расходы на самодельный утеплитель из опилок в любом случае будут крайне низкими.

Перед использованием опилок их следует смочить разведенной в воде уксусной кислотой, затем добавить в них негашеную известь и хорошо перемешать для однородности распределения всех добавленных реагентов. После этого вся масса просушивается до минимальной влажности 15%, затем желательно добавить в нее немного сульфата натрия или хлорид бария – это соли, которые пропитывают древесные волокна и придают им очень высокие прочностные качества.

Далее следует дать полученной массе еще раз просохнуть, и можно приступать к созданию непосредственно утеплительного материала. Для этого потребуется портландцемент (в виде жидкого цементного молока), гашеная известь и борная кислота. Примерный расход всех основных ингредиентов на 100 кг опилок таков:

- цемент – 5-7 кг;
- известь гашеная и негашеная – 10 кг (7 и 3 кг соответственно);
- борная кислота – 100-200 г;
- уксусная кислота – пол литра;
- сульфат натрия или борная кислота – 2 кг.

Замечание: гашеную известь (пушонку) следует добавлять в самую последнюю очередь, после того, как добавлена известь и все прочие ингредиенты перемешаны. Полученная масса должна быть хорошо высушенная, и пушонку можно добавлять только на этом этапе. Полностью сухой утеплитель хорошо перемешивается, проверяется на отсутствие твердых комьев, и только после этого материал можно использовать по назначению.

Как говорилось выше, укладывать утеплитель, произведенный подобным образом, на горизонтальные поверхности не составит особого труда. А вот засыпку в стены следует производить с полным пониманием того, как будет вести себя эта смесь при эксплуатации. Для того чтобы избежать процесса слеживания массы минерализованных опилок в вертикальных полостях, лучше всего засыпать их ярусами высотой не более 1 метра. Ярусы надо разделять прочными досками в качестве поддерживающих перегородок. Каждый ярус необходимо очень плотно утрамбовать, для этого лучше всего смочить опилки водой. Однако при этом следует дождаться, пока уложенный материал полностью не высохнет, и только после этого можно приступать к гидроизоляции и пароизоляции внешних и внутренних поверхностей утепленных таким образом стен.

Насчет толщины утеплителя. Максимальная толщина стен, утепленных таким образом, даже для очень холодных зим (30-35 градусов Цельсия) составляет не более 30 см. В южных регионах, где морозы обычно держатся не более 10-20 градусов, хватит толщины и 15, максимум – 20 см.

Как мы видим, ничего сложного в утеплении стен с помощью опилок нет. Конечно, придется потрудиться – это не просто заполнить каркас купленным в магазине пенопластом или минватой, утеплитель надо еще и приготовить. Однако для тех застройщиков, которые предпочитают значительно снизить стоимость утепления при строительстве дома и его эксплуатации – это самый лучший вариант.

Напомним, что ни один фабричный утеплитель в своем исходном состоянии не продержится в стенах и 10 лет, тогда как минерализированные опилки будут прекрасно служить весь срок, который сможет простоять сам дом. А этот срок, если сделать все грамотно, может составлять и 100 лет, причем все эти 100 лет в доме будет тепло, сухо, комфортно, и совершенно никакой плесени, насекомых и прочих грызунов.

Преимущества сухих смесей для строительства

Рынок строительных материалов регулярно пополняется новыми продуктами, исполняемыми по современным технологиям. Потребителю предлагаются новые разнообразные герметики, пасты на основе полимеров, грунтовки и прочие составы. Строительные смеси также стали несколько иными.


Необходимость инноваций

Традиционно скрепление, выравнивание поверхностей выполнялось с использованием цемента, алебастра, извести и смесей этих и других компонентов.


Создание новых сухих смесей необходимо для большей прочности создаваемого соединения, более простого использования. До недавнего времени смеси делали непосредственно на строительных площадках. Этот подход не способствует строгому соблюдению рецептуры, что увеличивает расход составляющих.


Современные смеси для строительства выпускаются в условиях большого производства. В готовом продукте уже присутствуют все необходимые ингредиенты в требуемых соотношениях. Для использования смеси достаточно разбавить сухой состав водой.


Усовершенствование составов

Выпуск сухих смесей стал более успешным с добавлением в некоторые составы клея ПВА. Потребителю были предложены модифицированные сухие смеси с полимерами.


Преимущество этих смесей очевидно. Застывание состава приводит к образованию между его частицами гибких соединений полимерами. Эти соединения способны компенсировать нагрузки, возникающие при растяжении материала. Точно такую же функцию выполняет арматура из стали в бетоне.


Данные компаунды меняют свойства смеси в лучшую сторону, создают у них специфические свойства. При использовании этих смесей удается достичь повышенной прочности сцепления, эластичности, устойчивости к влаге и механическим воздействиям. Повышенная эластичность особенно важна, она дает возможность составу противостоять температурным расширениям и сжатиям материала.


Все перечисленное оказывается необходимым для лучшего качества штукатурок и шпатлевок, используемых в наружной отделке строений. Применение строительной смеси определяется компаундами.


В современных условиях на производстве в строительные смеси вносится три главных компонента. Это наполнитель, вяжущее вещество и добавки определенного вида. В качестве вяжущего составляющего применяют разновидности цемента, гипс или известь. Наполнителем может служить песок, мел, известняк, волокна и другие материалы. На эти две составляющие приходится более 90% объема смеси.


Добавки модификаторов

Содержание модификаторов в составе смеси относительно небольшое, но имеющее существенное значение. В состав может добавляться метилцеллюлоза и прочие компоненты, обладающие качествами удерживания воды. Смеси такого вида можно наносить тонким слоем, что требует сохранения в составе воды, чтобы гипс или цемент успевали схватываться.


Помимо этого в качестве добавок используют порообразователи, ускорители, пластификаторы, замедлители отвердевания и прочие компоненты. В современных условиях каждый вид работ в строительстве может проводиться с применением специального состава строительной смеси.

Какую сухую строительную смесь выбрать

При многообразии строительных и отделочных материалов, легко ошибиться в выборе и приобрести либо некачественную сухую смесь, либо неподходящую для конкретного вида работ.

Сухие строительные смеси в первую очередь делятся по назначению:

– для оштукатуривания

– для заполнения швов

– для шпатлевания

– для кладки

– для выравнивания полов

– для гидроизоляции

– для теплоизоляции

– для декорирования

– для реставрации

Качественный состав должен обладать такими характеристиками:

– эластичность

– влагостойкость (высокий показатель качества)

– пластичность

– адгезия

– гигроскопичность (низкий показатель качества)

Основная проблема заключается в том, что названые свойства в действительности можно проверить только после замешивается сухой смеси, а процессе работы с ней.

Итак, в зависимости от назначения сухой смеси, следует обращать внимание на конкретные свойства и показатели.

1. Сухие смеси для пола

При выборе смеси для выравнивания пола необходимо учитывать, какой материал будет положен сверху:

– минимальные требования к основанию требуют деревянные полы на лагах, пол из ДСП с последующей укладкой линолеума или ковролина

– стяжка должна отличаться прочностью, если сверху будет уложен ламинат или паркет на мягкой или твердой подложке.

– высокая эластичность, низкая гигроскопичность и теплопроводность должна отличать сухую смесь для последующей укладки керамической, керамогрантиной политики, теплых полов.

2. Сухие смеси для стен

Первое, от чего зависит выбор смеси – для внутренней отделки стен или наружной. Разница в температурных режимах, влажности – эти факторы разнятся у смесей для выравнивания стен изнутри и фасадов.

Следующий момент – глубина неровностей поверхности, и соответственно, толщина наносимого слоя, скорость застывания.

Гипсовые составы используется только для выравнивания стен внутри помещения, в ванной или кухне – под керамическую плитку, которая обеспечит защиту гипсовой смеси от влаги.

Известковые составы в основном используется внутри помещения, но допустимо выравнивать стены снаружи на небольшой площади.

Цементно-известковая смесь обладает большей прочностью к влаге и передам температуры, при наличии добавок – защищает от плесени и грибка.

Цементная смесь считается самой прочной, но обладает слабой пластичностью и при неправильном замешивании теряет многие свои положительные свойства: возможны трещины и отслоения.

Итак, выбор сухой смеси зависит от вида работ, от условий (внутри помещения или снаружи), от требуемых особых условий (влагоустойчивость, скорость высыхания и т.д.).

Кладочная смесь для кирпича

Кирпич – старинный строительный материал, которому и сегодня нет равных по его эксплуатационным характеристикам. Для выполнения качественной кладки из кирпича многое зависит от правильно подобранной кладочной смеси. Состав этой смеси может иметь разные характеристики.

Кладочные смеси выполняются на водной основе. В готовом виде они должны иметь эластичную консистенцию и при засыхании прочно соединять кирпичи в кладке.

Компоненты смеси.

Смеси состоят из одних и тех же компонентов. В них входят:

- цемент или глина в качестве связующего;

- песок или керамзитобетон в качестве основного компонента;

- вода, как растворитель;

- добавки для придания смеси особых качеств.

Разновидности смесей.

Кладочные смеси могут быть

- сухими;

- белыми;

- цементно-песчаными;

- цементными;

- цементно-глиняными;

- цементно-известковыми;

- известковыми.

Сухие смеси имеют разное назначение, а составы их различаются, хотя в основе лежат общие компоненты. Различают два вида сухих смесей: общестроительные, которые выполняются из цемента М150 и М200, и в основном и используются для кладки стен зданий; и специальные, в зависимости от состава использующиеся для кирпичных кладок в бассейне, для строительства труб и для кладки печей.

Белые смеси изготавливаются из высококачественного цемента с добавлением известкового молочка. Данные растворы придают кладкам особо высокую прочность. Их используют для реставрации швов кирпичной кладки старых домов.

Цементно-песчаные смеси – это основные смеси для приготовления растворов для строительства. Их используют для кладок из белого и керамического кирпича.

Раствор, приготовленный из цементной смеси, придает кладке особую прочность и жесткость. Эти смеси особенно часто используют в частном домостроении. То же самое можно сказать и о цементно-глиняной смеси.

Известковые смеси не применяются в многоэтажном строительстве, так как придают кладке малую прочность, хрупкость и понижают способность кладки удерживать тепло.

Какие бывают виды цементов и их применение

Цемент - это основной вяжущий материал, который используется практически во всех строительных работах, он входит в состав бетонных смесей, строительных растворов, штукатурки и многих других строительных химикатов. Это гидравлическое связующее, что означает, что процесс отверждения (после первоначального схватывания) также может происходить в воде.

1. Технология производства цемента
Первичным сырьем для производства цемента являются такие минералы, как: известняк, мергель, глина или глинистый сланец из карьеров, из которых - путем обжига в цементной печи при высокой температуре - промежуточный продукт для производства цемента - цементный клинкер - сформирован.
Сырье, поступающее из шахты, измельчается, и оптимизация состава достигается, путем добавления шифера, пуццолана или песка. После измельчения в шаровых мельницах шихта поступает во вращающиеся печи, где протекает ряд физико-химических реакций при температурах до 1450 oC.
В результате обжига компонентов образуется цементный клинкер, из которого после охлаждения и измельчения с добавками, получается чистый портландцемент или другие его варианты.

2. Виды и свойства цементов
Для классификации были приняты две основные группы продуктов: обычные цементы, считающиеся традиционными, и специальные цементы с дополнительными функциональными свойствами. Цементы общего назначения соответствуют согласованному европейскому стандарту EN 197-1.
Основными функциональными параметрами являются определение гарантированной прочности на сжатие в мегапаскалях (МПа) по классу цемента: 32,5 МПа, 42,5 МПа и 52,5 МПа и время нарастания начальной прочности, обозначенное буквой R для так называемого цемента.
В зависимости от состава, цемент подразделяется на пять типов, а доля компонентов, отличных от портландцемента, дополнительно обозначается буквами A, B или C соответственно (где буква A указывает на наименьшую долю добавок).
ЦЕМ I - чистый цемент без различных добавок. Он обладает особенностью быстросхватывающийся разновидности - используется, в основном, для приготовления бетонов, используемых в армированных конструкциях, и, благодаря выделению большого количества тепла во время схватывания (гидратации), его можно использовать при низких температурах окружающей среды.
Однако он требует тщательного ухода, чтобы поддерживать надлежащую влажность во время изготовления. Белая разновидность этого цемента используется для производства бетонных аксессуаров благодаря возможности любого цвета бетонной смеси.
ЦЕМ II - портландцементы с добавками, основное их применение - помимо обычных бетонов - приготовление кладочных и штукатурных растворов, основных и стабилизирующих слоев.
В зависимости от типа добавок их обозначают: шлак (S), кремнезем (D), пуццолан (P - природный или Q - промышленный), зола (V - зола-унос кремнезема, W - зола-унос известняковая), известняк (L), шлак - зола (СВ). Например, цемент с обозначением ЦЕМ II / B - S содержит 21 - 35% доменного шлака, а ЦЕМ II / A - P содержит 6 - 20% природного пуццолана.
ЦЕМ III - металлургический цемент - отличающейся высокой стойкостью к сульфатам и гуминовым кислотам, что позволяет использовать его в средах с повышенной агрессивностью, поэтому, чаще всего, он используется для фундаментных работ. Из-за низкой теплоты гидратации он подходит для создания массивных бетонных конструкций. Однако его нельзя использовать при температуре окружающей среды ниже + 5 °C.
ЦЕМ IV - пуццолановый цемент - также показывает высокую стойкость к негативному влиянию кислых агрессивных сред (например, сульфатных вод). Применяется аналогично металлургическому цементу, а также для приготовления растворов и штукатурок в подземных и надземных частях зданий.
ЦЕМ V - многокомпонентный цемент - содержит большую долю добавок, чем цементы ЦЕМ II, приобретая свойства, аналогичные металлургическому цементу. В основном используется для производства бетонных элементов и как компонент строительных смесей.

3. Специальные цементы
Специальные цементы обязаны соответствовать дополнительным условиям, которые касаются особых свойств продукта и его компонентов. Эти свойства обозначены в типах цемента буквами NA, LH или HSR соответственно.
Эта классификация не ограничивается только одним признаком, и конкретный тип цемента может одновременно обладать двумя или тремя особыми свойствами. Эти цементы используются в конкретных условиях применения и использования бетона, а также в рецептах, содержащих необычные ингредиенты, например, заполнители.
Цемент с низким содержанием щелочи NA - используется для изготовления бетонных смесей, содержащих наполнители, которые могут вступать в реакцию с щелочными компонентами цемента. В результате цемент-заполнитель образует химические соединения, набухающие под действием воды. Эти реакции могут привести к разрушению бетонной конструкции, что может привести к ее полному разрушению.
Цемент с низкой теплотой гидратации LH - интенсивность тепловыделения гидратации цемента важна при изготовлении больших бетонных масс, особенно с цементами высокого класса прочности.
Большое количество тепла, выделяемого во время схватывания бетона, вызывает неравномерное распределение температуры в поперечном сечении бетонного элемента, так как поверхность остывает намного быстрее, чем внутри. Это вызывает термические напряжения, которые приводят к растрескиванию и ослаблению прочности бетона.
Цемент с высокой устойчивостью к сульфатам HSR - особенно устойчив к химическому разрушающему воздействию сульфатов, которые могут присутствовать в высоких концентрациях в промышленных водах, сточных водах, а также в грунтовых. Длительный контакт бетона с такой средой приводит к коррозии за счет расширения и, как следствие, ослаблению или даже разрушению бетонной конструкции.

4. Цементы специального назначения
Алюминиевые цементы - основаны на другом сырье и добавках, их основной ингредиент - алюминаты кальция с содержанием до 70%.
Они относятся к быстро схватывающим цементам, и их особенность - способность работать при высоких температурах (до 1700 oC). Также они обладают высокой устойчивостью к воздействию хлоридов и сульфатов. Алюминиевые цементы - это цементы с высокой теплотой гидратации, что позволяет использовать бетонные смеси при низких температурах окружающей среды.
Расширяющиеся цементы - изготавливаются из смеси портландцемента с расширяющимся компонентом, придающим цементу эффект увеличения объема раствора на начальной стадии его твердения. Эти цементы используются, например, для ремонта бетона и для заполнения возникающих потерь.
Цементы буровые - это отдельная группа цементов, используемых в основном в промышленности при буровых работах, применяемых для защиты нефтяных и газовых скважин. Они применяются в виде жидкости или суспензии, а их главное преимущество - возможность использования в широком диапазоне температур и давлений, преобладающих на глубине до нескольких километров.