Статьи о строительстве

Еще с давних времен для многих работ в строительстве использовали раствор из цемента и песка. Теперь производители намного облегчили жизнь строителям. На рынке появился пескобетон в биг бегах. Отличием этого материала является то, что он представляет собой готовую сухую смесь, в которой содержится цемент и песок в нужных для работ пропорциях.

Этот вариант идеален для строительных работ, так как из него получают крепкие и устойчивые сооружения, которым не страшны многие механические воздействия, а также агрессивные погодные условия.

Виды пескобетона

В зависимости от итоговой прочности материал имеет разные маркировки от М100 до М500. Многие составы различают по типу примесей, которые только укрепляют полученную смесь. Сухая смесь М300 в мешках станет идеальным вариантом для тех, кто собрался самостоятельно создать стяжку для пола.

Особенности создания стяжки

Специалисты строительного дела утверждают, что пескобетон марки М300 наиболее подходит для создания стяжки пола. Такие поверхности получаются наиболее прочными и долговечными. Они не подвержены механическим повреждениям и со времени и не образуют трещин.

Под стяжкой понимают основание пола, на которое в дальнейшем стелется итоговый декоративный слой. Целью создания ее является обеспечение практически идеально ровной поверхности.

Весь процесс работы заключается в следующем:

1.​ Подготовка поверхности специальным способом. Создание раствора. Для этого сухую смесь смешивают с водой. На один мешок в 50 кг приблизительно потребуется 7,5 литров воды. Состав нужно размешать до полного растворения.

2.​ Полученный слой наносят на поверхность равномерно, затем происходит выравнивание раствора по всей поверхности.

3.​ При проведении таких действий результатом должна стать крепкая цементная поверхность приблизительно в 2 сантиметра.

4.​ А далее потребуется ждать полного высыхания. На это может уйти около двух суток. Если в это время образовались неровности, то их заделывают и выравнивают свежим раствором.

5.​ На протяжении недели стяжку проверяют на прочность, обрабатывая ее водой. Так будут выявлены все строительные браки. Самым последним этапом в этом процессе создания является итоговый контроль. В первую очередь стяжку проверяют визуально, а также производят необходимые замеры. Они покажут углы наклона, неровности и уровень.

При правильном проведении таких работ расход сухой смеси составляет 50 кг на 1 квадратный метр.

Сухая смесь м150 в мешках  весьма широко применяется в строительстве, например, она часто используется при кладке из кирпича, блоков из бетона, для заливки пола бетоном, ремонта и заделки стен из бетона, организации стяжки в жилом помещении. Если говорить о составе, то смесь довольно прочная, так как в нее входят портландцемент, строительный песок и минеральный пластификатор. Именно благодаря такому составу данный вид сухой смеси отличается своей устойчивостью. Чтобы подготовить смесь для проведения работ, не требуется никаких лишних затрат, достаточно содержимое емкости высыпать для смешивания и добавить туда воды, после чего все это тщательно перемешивается, количество воды будет определяться индивидуально.

Следует помнить, что требуется правильно подготовить всю поверхность для стяжки, для этого ее необходимо сделать идеально ровной. Если на поверхности будут жирные или масляные пятна, то сухая смесь может не взяться должным образом. Поверхность перед работой должна быть достаточно влажной.

Преимущества сухой смеси

При покупке смеси стоит учитывать ее расход, так как он может достигать 20–22 килограмма на 1 метр квадратный, поэтому больше всего пользуется популярностью сухая смесь м150 в мешках по 50 кг. При работе с сухой смесью важно учитывать такие нюансы:

1. Смесь имеет в своем составе цемент, поэтому, если он будет взаимодействовать с водой, получится щелочная реакция.
2. Если работа откладывается на определенное время, важно сразу предусмотреть сроки хранения. Лучше всего, если для хранения будут использованы специальные мешки, в которые не проникает вода. Как правило, общий срок хранения достигает полугода.
3. Смесь должна храниться исключительно при плюсовой температуре, иначе есть вероятность, что она потеряет свои свойства, достаточно будет пяти градусов выше нуля в сухом помещении.

Во время строительства и отделочных работ сухая смесь м150 обязательно вам пригодится, правильнее будет использовать небольшую упаковку по 50 килограмм, этого будет достаточно, чтобы смесь не портилась и не засыхала. Если отдельно говорить об использовании именно этой сухой смеси, то сразу надо напомнить о ее неоспоримых преимуществах:

1. В первую очередь, сухая смесь м150 отличается своей универсальностью, так как она может использоваться в любых случаях и для любых целей.
2. Экономичность позволяет сохранить денежные средства.
3. Качество и надежность материала позволят сделать стяжку или кладку на долгое время без дополнительных работ после укладке.

Анализируя строительный рынок на сегодняшний день, можно сказать, что вниманию покупателя предоставляется огромный выбор строительных материалов, но сухая смесь м150 уже многие годы остается лидером. Ее использование сохраняет время и силы, но главное отличие этого материала от других смесей состоит в качестве и быстрой укладке, так как м150 способна высохнуть буквально за сутки, а это важное свойство.

Цемент м500 в мешках 50 кг – это порошкообразное вещество, которое при добавлении воды образует вязкую консистенцию. В состав порошка входит измельченный клинкер, гипс и минеральные вещества, что делает вещество надежным и дает возможность использовать его в строительных целях.

Для каждого вида цемента необходимо использовать разный объём воды. Если сухая смесь цемента плотная, то для того чтобы ее разбавить, нужно вливать в 3 раза больше воды; если жидкости будет очень много, то смесь будет некрепкой и быстро разрушится.

Виды цемента

Материал можно получить несколькими способами.

Мокрый вид цемента создается из мела, глины и нескольких добавок, в составе которых имеется железо. Измельчение сырья проводится в воде, после чего получается шлам. Он отправляется в печь, и через некоторое время образуются клинкеры, которые растираются до состояния порошка.

Особенность сухого способа заключается в том, что сырье до помола высушивается, поэтому шихта выходит, как порошок, без дополнительного измельчения.

Комбинированный способ подразумевает две разные технологии.

1. Первоначально сырье готовится, как шлам, и перемешивается с водой. После этого пропускается через специальные фильтры, которые обезвоживают материал до 18%, и он отправляется в печь для обжигания. Обожженный материал измельчается до необходимого состояния и превращается в цемент.
2. Во втором способе сырье изначально высушивается, а уже после этой процедуры измельчается. В результате получается штихта, ее превращают в гранулы, добавляя 12% воды, и отправляют в печь. После извлечения с печи гранулы мелятся.

Цемент, в составе которого есть гидрофобирующие добавки, после введения воды имеет способность не впитывать ее приблизительно 5 минут. Такой материал используют для построек в местах с очень большой влажностью.

Цемент м500 в мешках  характеризируется как быстро затвердевающая смесь, особая маркировка указывает на то, что смесь может выдержать около 500 кг.

Цемент на основе глинозема не имеет добавок, таких как минералы или гипс, поскольку его сырье вмещает большое количество глинозема. За счет алюмината кальция смесь схватывается практически сразу.

Цемент со свойством расширения увеличивается в объёме в несколько раз после добавления в смесь жидкости.

Как правило, для строительства цемент закупают в мешках. Выбирая товар, также нужно учитывать помол, от него зависит цена. Материал грубого помола, как правило, дешевле, а мелко помолотый цемент стоит дороже, потому что смесь из такого материала намного прочнее и надёжнее.

На сегодняшний день производителя предлагают своим клиентам фасованный цемент. А в качестве тары используются бумажные мешки или же полипропиленовые пакеты, которые по-другому принято называть биг-бегами. Если говорить о весе каждого мешка, то он может колебаться, например, в одном мешке может находиться приблизительно от 5 до 50 килограмм цемента.

Естественно, что каждый, кто затеял стройку, может рассчитать, сколько приблизительно ему требуется строительного материала – благодаря такой расфасовке, легко просчитать все затраты до мелочей. Если говорить о биг-бегах, то использование такой упаковки считается наиболее выгодным, ведь при транспортировке строительного материала бумажный мешок может разорваться, и в итоге цемент рассыплется.

Особенности использования цемента.

Цемент в биг-бегах по 1 тонне считается наиболее выгодным и экономичным вариантом, особенно для строительства частного дома, так как вы сразу получаете весь материал, и вам не понадобиться делать докупку. Тем более, что стоимость цемента будет значительно меньше, если покупать каждый мешок по отдельности, так как на упаковку каждого мешка уходят затраты, а они обязательно отражаются на стоимости готовой продукции. Надо сказать, что имеются свои преимущества и при перевозке биг-бегов по тонне. Для того чтобы погрузить продукцию, используется исключительно специальная погрузочная техника, перевозка может осуществляться любым транспортным средством, и покупатель может оставаться полностью спокойным, что груз будет доставлен в целости и сохранности.

Надо отметить, что биг-беги лучше защищают цемент от попадания влаги, она практически не может проникнуть под полипропилен, что нельзя сказать о бумажной упаковке. Кроме того, срок хранения цемента увеличивается во много раз, например, если строительство по каким-то причинам на некоторое время откладывается, его можно будет возобновить снова без лишних затрат, так как цемент сохранится в своем первозданном виде.

При покупке цемента в биг-бегах по одной тонне важно обратить внимание на маркировку, она сможет вам о многом рассказать. Например, если на упаковке стоит обозначение «МКР», то это означает, что полипропиленовый пакет может использоваться всего один раз. «МКС» означает, что транспортировать товар можно несколько раз. Купить цемент в биг-бегах по тонне можно в любом магазине, но лучше всего остановить свой выбор на той организации, которая сотрудничает напрямую с самими изготовителями и поставщиками.

Найти цемент именно в биг-бегах не составит никакого труда, так как данный вид упаковки считается самым выгодным и экономичным и в последнее время стал весьма популярным на строительном рынке. Важно отметить, что цемент используется практически во всех сферах строительства, поэтому с помощью данной упаковке вы сможете неплохо сэкономить денежные средства и свои силы на перевозку.

Наверное, ни для кого не секрет, что именно асбестовые трубы являются абсолютно безопасными. Ведь именно они чаще всего используются при строительстве, особенно в сельском хозяйстве. Ведь в их состав входит не только асбест, но и цемент, а иногда и краситель.

Технология производства

Производство начинается с распушивания асбестовых волокон, а после – смешивания их с водой. Эту смесь перемешивают с цементной массой до образования однородной консистенции. А после на специальном станке происходит формирование будущей трубы нужного размера. Исходный материал наносится послойно, для того чтобы удалить лишнюю воду.

Асбестовые трубы бывают двух видов:

1. напорные – чаще всего их используют для отопления или транспортировки различных жидкостей, в т. ч. с агрессивными свойствами;
2. безнапорные – такие трубы чаще всего используют при установке канализаций и как строительный материал.

Отличительные свойства и размеры труб

Основными показателями, по которым можно отличить асбестовую трубу, являются:

• рабочее давление;
• размер;
• диаметр.

На прилавках вы чаще всего можете встретить трубы различных размеров, начиная от одного метра и до пяти. Но в большой стройке и промышленности встречаются намного большие размеры труб. Максимальная длина трубы – та, которую может сделать производитель на своем оборудовании.

Часто на прилавках магазинов встречается асбестовая труба 250 мм (диаметр). А длина труб чаще всего 4–5 метров. Такая длина позволяет не только легко монтировать, но и делать минимальное количество стыков. Минусом таких труб является только их вес.

Асбестоцементная труба 250 мм диаметром имеет разную толщину стенки. Именно от этого часто зависит область их применения. Ведь толщина стенки может быть до 45–50 мм, если позволяет диаметр.

Огромными плюсами таких труб являются:

• прочность и выносливость;
• стойкость к коррозии;
• теплоустойчивость;
• отсутствие гигроскопичности;
• непроводимость тока;
• невысокая стоимость.

В быту чаще всего именно такие трубы используют для наружных канализаций и при установке дренажного или капельного полива. Для этого необходимы трубы с небольшим диаметром. Установить такую трубу несложно.

Многие при строительстве используют цемент, но мало кто знает, что он бывает разный. Следствием невежества в этом вопросе может стать низкий итоговому результат.

Виды цемента для строительства

Современный рынок предлагает несколько видов сухого цемента в мешках:

• ​ Романцемент;
• ​ Кислородный;
• ​ Портландцемент;
• ​ Глиноземистый;
• ​ Магнезиальный;
• ​ Смешанный.

Наиболее популярен в современном строительстве портландцемент. Но и его несколько видов. Различают этот материал по прочности. Портландцемент в мешках может иметь маркировку от М100 до М600. Чем больше цифра, тем выше прочность при сжатии.

Применение

При многих работах постоянно требуются растворы из цемента:

• ​ Кирпичная кладка;
• ​ Штукатурка стен;
• ​ Выравнивание пола;
• ​ Закладка фундамента.

Чтобы провести любую из этих работ, следует научиться самостоятельно делать растворы из песка, ведь это поможет сэкономить деньги.

Процесс изготовления раствора

Чтобы правильно замешать раствор, что будет качественным и прочным, нужно все этапы приготовления выполнить точно и в определенной последовательности:

1.​ Первый этап – это просеивание песка. Следует заметить, что для каждого вида работ его стоит просеивать через сито с различными ячейками. Для кладки берут диаметр ячеек 10 мм, для штукатурного раствора – 5 мм, а если требуется выполнить ровный гладкий слой, то лучше использовать сито с ячейкой 2-3 мм.

2.​ Следующим этапом становится процесс непосредственного перемешивания. Здесь важно определиться со способом перемешивания. Их бывает два: ручной или механический вариант. Для механического способа применяют бетономешалку, благодаря которой состав получается однородным везде. А вот вручную перемешать цементный раствор намного труднее. Производить перемешивание лучше в просторной ванне или корыте. Но и ящик из досок подойдет. При использовании ящика следует обращать больше внимания на углы, так как там раствор чаще всего остается несмешанным. Если есть возможность, можно использовать дрель с низкими оборотами, вместо насадки берут специальный миксер. Прежде, чем добавить цемент в мкр-мешках, его нужно перемешать с песком. Так смесь получится однороднее.

Пропорции компонентов

При создании раствора из цемента для разных целей берут разные пропорции компонентов:

Для раствора кладки или обрызга цемент и песок берут в пропорциях 1:3 или 1;4.При грунтовании следует выдержать пропорции 1:2 или 1:3.Цементный раствор, из которого будет производиться накрывка, готовят из равного количества песка и цемента.

Качественный раствор будет лежать горкой, чуть-чуть расплываясь. Цементная смесь не должна рассыпаться.

Сегодня самым популярным строительным материалом считается цемент, который предлагается покупателю в виде сухой смеси. На современном строительном рынке он представлен большим перечнем марок и видов. Но особой популярностью пользуется материал с маркировкой цемент м500 д20.

Такая популярность обусловлена хорошими показателями прочности. Даже под воздействием окружающей среды элементы из цемента этой серии надежны и не теряют своей крепости и надежности.

Основные характеристики

Цемент М500 представлен потребителю мелким порошком, который имеет серо-зеленый цвет. Такой цвет является следствием наличия силикатов калия, что влияет на особую надежность конструкций, где применяется этот материал.

Индекс в названии обозначает, что 1 сантиметр квадратный материала способен выдержать вес 500 кг и при этом не изменить своих свойств.

К положительным характеристикам цемента следует отнести:

• Морозоустойчивость, причем он не теряет своих характеристик при неоднократном действии отрицательных температур и осадков.

• Прочность схватывания такого материала не большая и составляет около 50 минут.

• Высокая стойкость к окружающим условиям окружающей среды. Тонкий помол и многое другое.

Применение

Данный вид цемента применяется в приготовлении высококачественных смесей. А их уже используют для бетона или растворов для штукатурки или кладки. Такое высокое качество исходного продукта дает в результате конструкции с высокими показателями прочности, стабильности. Цемент М500 чаще всего применяют на ответственных и самых главных участках стройки.

Чаще всего цемент именно этой марки применяют в следующих случаях:

• Строительство зданий, которые будут подвержены наибольшей нагрузке. Например, торговые земли, магазины, вокзалы и другие.

• Используется при аварийном ремонте железобетонных или бетонных конструкций. Именно здесь используются показатели по захватыванию этого вида цемента, так как ремонт проводится быстро в самые короткие сроки.

• Цемент М500 применяется при возведении автомагистралей и дорог.

• При заливке фундамента для зданий предприятий и многоэтажных домов.

• Для создания водных платин, мостов, дамб и шлюзов.

И это далеко не все объекты, где используют этот надежный материал. А стоимость его относительно невысокая. Цена мешка напрямую зависит от объема, поступающего в продажу

Лидирующие позиции в производстве сухих строительных смесей занимает сухая смесь монтажно-кладочная. Общим преимуществом всех сухих смесей является их легкость в транспортировке, так как перевозятся на объекты они в виде порошка, а уже затем из них готовится смесь.

Состав

Несмотря на разнообразие монтажно-кладочных смесей, общая структура у них идентичная. В каждой подобной смеси присутствуют:

• Вяжущие компоненты. Это может быть цемент или известь.

• Заполнители. Наиболее популярным из них является кварцевый песок.

• Химические добавки, которые помогают обеспечить нужные характеристики.

Виды кладочных смесей

Для каждого вида укладки используют различные виды смеси. Даже при работе в разных условиях есть свои варианты. Так для работы при отрицательных температурах в смеси добавляют специальные противоморозные добавки. Для кладки ячеистых блоков с тонкими швами производят специальную для таких целей смесь. Качество блоков соответствует определенным гостам.

Применение смеси м200

Сухая смесь м200 применяется чаще всего для кладки кирпича. Но это не единственная операция, в которой ее можно использовать. Часто при помощи монтажно-кладочной смеси организовывают стяжку полов, бетонируют поверхности, заделывают швы. Одним словом используют при тех операциях, к результату которых предъявляют высокие требования прочности.

Приготовление раствора

Смесь, которая предлагается покупателю, полностью пригодна к использованию. В ее составе уже есть все компоненты. Ее остается только правильно смешать с простой водой и начать ремонтные работы. При приготовлении следует учитывать следующее:

1. Для изготовления раствора потребуется простая вода и достаточного объема емкость, приблизительно температурой 15-20 градусов.

2. Очень важно учитывать соотношение самой сухой смеси и воды. На 10 кг порошка потребуется около 2 литров.

3. Полученный раствор перемешивается до однородности при помощи бетономешалки. Если масштабы ремонтных работ не слишком велики, то можно использовать дрель с миксером.

4. Однородная смесь оставляется на 5 минут, после этого происходит повторное перемешивание.

Использовать приготовленный раствор следует в течение 2 часов, допускается в процессе работы еще раз перемешать раствор. Смесь наносится на подготовленную поверхность при помощи шпателя. Все работы со смесью должны вестись в перчатках, так как цемент с водой могут дать щелочную реакцию.

Несмотря на то, что большинство строителей отдают предпочтение укладке асбестоцементных листов на кровлю, они также широко применяют и волнистые асбестоцементные листы, имеющие средний профиль.

Асбестоцементные волнистые листы, имеющие маркировку СВ-1750, специалистами используются более широко. Вы спросите, почему листы именно этой марки? А потому что при использовании волнистых асбестоцементных листов пролет между брусьями основания можно расширять до 750 мм, а при монтаже асбестоцемента других марок расстояние будет лишь 700 мм. Увеличение пролета между брусьями каркаса на 50 мм – это достаточно существенное значение, так как при монтаже кровли будет значительная экономия расходов на дерево. Также это позволяет уменьшить уклон кровли на 10 градусов. Конечно, уменьшение уклона требует использовать специальный герметик, но это лишь незначительный и единственный минус.

При работе с волнистыми листами необходимо следить за тем, чтоб они опирались на три бруска из древесины и имели упор на установленные доски, которых тоже должно быть три штуки. Для того чтобы листы плотно ложились друг к другу, брус, установленный на карнизе, требуется немного поднять. Для того чтобы это сделать применяют специальные прокладки с габаритами 6 на 8 мм, а остальная часть брусьев поднимают при помощи планок размером 3 на 70мм. При этом вместо обрешетки из дерева на свесе крыши устанавливают настил из досок. Чаще всего берут примерно три деревянных дощечки.

Каждый из листов монтируют один за другим, начиная снизу и поднимаясь все выше ближе краю крыши. Ряды уложенных листов должны быть строго параллельны относительно края крыши. Чтоб асбестоцементные листы ложились ровно применяют специальный монтажный шнур. Каждый ряд и каждый асбестоцементный лист должен друг друга перекрывать, образуя при этом нахлест равный 120 мм. Если установленная крыша будет иметь уклон в 25-33 градуса, то величина нахлеста должна быть 200 мм.

Волнистые асбестоцементные листы должны быть уложены в шахматном порядке. Во время укладки следует обязательно следить за тем, чтоб листы небыли сконцентрированы в одной точке. Чтоб это предотвратить крайние листы режут так, чтоб они соответствовали размеру крыши.

Если соблюдать весь порядок монтажа асбестоцементных волнистых листов, то крыша, изготовленная из них, будет служить вам очень долго.

Доски ацэида или доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие предназначены для строительства электрощитов, а также деталей электрических аппаратов. Они не проводят ток, а значит, безопасны в конструкциях, связанных с электричеством. Среди них можно найти хризолитовые и амфиболитовые.

• Хризолитовые листы в своем составе имеют асбест с волокнистой структурой, что придает материалу высокую прочность, устойчивость к щелочной среде, высоким температурам и диэлектичность. Такой ацеид безопасен для здоровья человека и для природы.

• Амфиболовые листы представлены менее прочной структурой, но устойчивы к кислотам. Такой материал недорогой, но токсичный для человека и окружающей среды.

В чем преимущества материала?

• Ацеид не проводит ток.

• Асбестоцементные листы имеют высокую прочность.

• Материал устойчив к влаге.

• Устойчив к щелочным и кислым средам.

• Устойчив к высоким температурам.

• Не горит.

Где применяют ацеид?

• В сельском хозяйстве, для строительства вольеров.

• В строительстве жилых и бытовых построек, из него делают перегородки в ванных комнатах, кровлю.

• Для отделки, выравнивания стен и пола.

• В электротехнической промышленности.

Облицовка стен

1. Первое, на что нужно обратить внимание – это правильная форма асбестоцементных листов, без сколов и трещин, и ровные кромки.

2. Далее, необходимо сделать разметку на поверхности, где будут размещены листы, наметить места для крепления каркаса.

3. Закрепить каркас на стенах. Крепление каркаса выполняют из деревянных брусьев, начиная с самого верха. Под потолком горизонтально крепят первый ряд. Первый вертикальный ряд крепят к углу. Там, где будут розетки и выключатели, нужно установить горизонтально деревянные бруски.

4. Выполнить раскрой ацеида.

5. Перед началом крепления листов к каркасу нужно прикрепить к ним проводку.

6. Сделать в листах отверстия для розеток и выключателей.

7. Чтобы прикрепить асбестоцементный лист к каркасу, нужно приложить его верикально и временно закрепить четырьмя шурупами. Расстояние между листами и полом должно составить около 3 см. Между листами нужно оставлять расстояние в 16 мм.

8. Нарезать раскладки из пластика или алюминия. Сделать в них отверстия для крепления.

9. Закрепить промежуточные раскладки.

10. Установить и закрепить угловые раскладки.

11. В конце необходимо проложить ленту из поливинилхлорида между раскладками.