Статьи о строительстве

Сухая кладочная смесь используется для скрепления кирпичей при возведении стены. Сухая кладочная смесь состоит из необработанных материалов, с помощью которых, в итоге, создается субстанция, которая используется для создания прочных стен. Этот продукт стал особенно популярен в последние годы, поскольку с его появлением, подрядчикам нет необходимости беспокоиться о качестве кладочного раствора — теперь эта ответственность легла на плечи производителей смеси.

Сухая кладочная смесь обычно состоит из следующих материалов:
песок
известняковая мука
цемент
гашенная известь

В зависимости от предполагаемого применения и определенных условий эксплуатации, в сухую кладочную смесь могут добавлять и иные ингредиенты. Также, сухая кладочная смесь может быть использована не только для кладки кирпичей, но и для кладки бетонных блоков. Смеси могут быть использованы и для решения следующих задач:

внутренняя и наружная штукатурка

шпатлевка

в качестве раствора для кладки плитки

ремонт штукатурки

Перед тем как приступить к кладке кирпича на строительном участке, сухую кладочную смесь необходимо залить водой и размешать. Сухая кладочная смесь обычно поставляется в мешках, высыпать из мешка смесь в емкость с водой и размешивать вручную с помощью инструментов, либо с помощью дрели-миксера. Раствор необходимо применять сразу после приготовления, иначе после высыхания он утратит все свои свойства.

Также, замешивать необходимо столько раствора, сколько вы планируете использовать за несколько часов, иначе раствор успеет высохнуть. В случае если раствора не хватило, вы всегда можете быстро и легко приготовить дополнительную порцию. Смешивать раствор легко и вручную, и с помощью специальных устройств — миксеров.

Главным преимуществом сухой кладочной смеси является скорость и экономность в использовании, ведь теперь то время, которое раньше ушло бы на создание качественной смеси, вы можете использовать для другой работы. Также, раньше довольно сложно было подобрать пропорции материалов, ведь разные типы песка или извести могли привести к большим потерям времени и материалов при создании собственной смеси. Теперь же вы просто покупаете готовую к употреблению смесь, разводите ее с водой и используете.

Купить сухую кладочную смесь можно в любом строительном магазине. Также, советуем вам использовать защитные очки при замене старого раствора, ведь частицы мусора могут попасть в глаз и нанести серьезные повреждения. Используйте для снятия старого раствора мастерок плиточника, а для нанесения нового — мастерок каменщика.

Разновидностью столбчатого фундамента считается фундамент в процессе обустройства которого используются асбестоцементные трубы. Он исполняет роль основания при строительстве легких зданий. Это может быть как небольшой одноэтажный дом, гараж из облегченного бетона, баня, сауна, так и терраса или веранда. Свайный фундамент состоит, прежде всего, из свай, в качестве которых выступают асбестоцементные трубы, однако требуется обзавестись еще арматурой, бетоном, гидроизоляционными материалами и ростверком, с помощью которого объединяются трубы в одну конструкцию.
Изначально производится сверление в земле скважин необходимой глубины, диаметр которых должен быть несколько больших размеров, нежели диаметр столба. Они предназначены для установки в них труб, служащих для помещения каркаса из арматуры, при этом пространство, образовавшееся между ними, необходимо заполнять раствором цементобетона. Согласно производственной технологии асбестоцементные трубы закладываются в углах постройки, а также в тех местах, где стены соприкасаются между собой. Свайный фундамент – это экономически выгодная и практичная конструкция. Преимущества его использования заключаются в простоте исполнения и в краткости сроков возведения. Кроме всего прочего фундамент из асбестоцементных труб обойдется значительно дешевле иных видов данной конструкции. Не последнюю роль играет прочность конструкции, её устойчивость к гниению и коррозии, возможность заниматься возведением на крутых склонах, где отсутствуют большие перепады высот и затопляемых территориях. Без недостатков также не обошлось - фундамент на сваях требует устойчивых грунтов, которые не подвержены подвижкам и пучению. К тому же стоит учесть и невозможность строительства подвала при обустройстве именно такого вида фундамента.
Сначала проводят проектные работы, и рассчитывается глубина бурения. Занимаются подготовкой участка и выполнением разметки. Колышками и веревкой нужно наметить контуры строения, размещение углов и пересечения стен. Далее производится бурение скважин под опоры фундамента и обустройство песчаной подушки, которая размещается на дне скважины. Её подвергают трамбовке и обильному поливанию водой. После, используя рубероид, выстилают дно, и далее, в скважину можно устанавливать опорную трубу. Пространство между грунтом и асбестоцементной трубой засыпается песком, чтобы опора обрела прочность положения.

В настоящее время все чаще для перевозки сыпучих грузов применяют полипропиленовые упаковки. Они востребованы благодаря удобству в использовании, низкой стоимости, высокой сохранности груза. Для транспортировки большого количества сыпучих грузов производят контейнеры МКР (Биг-бег). Что же это за упаковки?

Мягкий контейнер МКР (БИГ-БЭГ) — это мешок из полипропиленовой ткани. Имеет большой размер и грузоподъемность (от 1000 до 2000 кг).
Предназначены МКР для хранения и перевозки сыпучих сухих грузов ( цемент, сухие строительные смеси.)
Для облегчения погрузочных работ в контейнере предусмотрены от одного до четырех подъёмных строп, а также разнообразные опции. Контейнер изготавливают из ламинированной ткани. В комплект может входить полиэтиленовый вкладыш.
За счет наличия подъемных элементов мягкий контейнер легко перемещается. Довольно удобно при выгрузке - содержимое контейнера просто высыпается. Для этого нужно только развязать клапан в низу мешка. А можно просто разрезать днище. Все это снижает затраты при погрузочных работах и доставке сырья, а также защищает груз от влаги.

Какие же достоинства мягкого контейнера биг-бег можно отметить?

В первую очередь, это быстрое и удобное обращение с контейнерами во внутрипроизводственных и складских перемещениях, а также на всех этапах погрузочно/разгрузочных работ. Контейнер надежно обеспечивает сохранность груза от внешних воздействий, попадания влаги, грязи и иных нежелательных элементов. Ведь полипропилен, из которого сделан контейнер, обладает влаго- и воздухонепроницаемостью. При использовании МКР отсутствует россыпь, что характерно при работе с навальным грузом. Немаловажным достоинством является адаптация упаковки к перевозимому грузу, транспорту, погрузочному и фасовочному оборудованию. К достоинствам также можно причислить малый вес и низкую цену в сравнении с другими видами тары. Контейнеры Big-Bag можно приобрести или заказать в транспортной компании.
Учитывая изложенное, можно говорить, что использование контейнеров Big-Bag будет находить все большее распространение при транспортировке сыпучих грузов.

В зависимости от свойств цемента, его различают на следующие виды.

Быстротвердеющий цемент. Его производят из портландцемента, с включением минеральных добавок. Его отличительная характеристика - быстрое схватывание и затвердевание. Прочность данного цемента достигается особенным составом миндобавок. Данный вид цемента используют для изготовления ЖБ конструкций и изделий на заводах, а также применяют для ускорения строительства. При использовании БТЦ возможно обойтись без тепловлажной обработки полученного бетона.

Cульфатостойкий цемент. Данное свойство достигается путем сокращения содержания алюмината кальция. Такой цемент может включать активные добавки, а может и не иметь таковых.

Цемент с применением активных добавок. Для улучшения свойств цемента, а именно для подвижности и удобоукладываемости, в смесь вводятся активные добавки, которые абсорбируются на цементе и образуют пленку, которая препятствуют сцеплению частичек цемента меж собой.

Цемент с гидрофобизирующими компонентами. Гидрофобизирующие свойства позволяют смеси в течении нескольких минут не впитывать любую жидкость, и также обеспечивает меньшее водопоглащение и водопроницаемость бетона на данном цементном порошке.

Цветной цемент. Данный вид отличается цветовыми оттенками, достигается это путем введения небольшого количества цветных органических и минеральных пигментов.

Белый цемент. Этот цемент характеризуется белым цветом, изготавливают его из глины и известняков с низким количеством красящих элементов, таких как, марганец, железо, титан.

Тампонажный цемент. Данный цемент применим для тампонирования скважин в нефте- и газодобычи в целях защиты грунтовых вод. Данный вид обладает отличными характеристиками такими как: хорошая текучесть и устойчивость к колебаниям температур и давления.

Пуццолановый цемент. Он производится путем смешивания портландцементного клинкера, различных минеральных добавок, а также гипса. Данный тип цемента характеризуется сульфатостойкостью, устойчивостью к пресной воде, он быстро отвердевает при высоких температурах, однако когда температура падает ниже нуля он перестает твердеть, этот вид цемента недостаточно стойкий на морозе и воздухе. Применяется он для изготовления конструкций, которые используются под землей и водой.

Шлакопортландцемент. В составе этого цемента имеется молотый клинкер, гранулы доменного шлака, составляющие от 20% до 60% от общей массы смеси, и гипс. При увеличении объема шлака уменьшается активность цемента. Отличительной чертой этого цемента считается замедленное повышение прочности, он хорошо устойчив к агрессивным воздействиям, однако он обладает низкой экзотермией. Применим в гидротехническом строительстве.

Глиноземистый цемент. Производится помолом обожженной смеси из элементов обогащенных оксидом кальция и глиноземом. Цемент достаточно быстро твердеет и в водной среде, и в воздухе, однако данный тип цемента не сразу схватывается, имеет хорошие вяжущие свойства, при этом он не включает в себя минеральные добавки и гипс. Морозоустойчивость и плотность камня выше, в отличии от других цементов, однако усадка его снижена. На основе данных цементов производят жаростойкий бетон.

Известковошлаковый цемент. Производится путем помола шлаков и извести, допустимо добавление до 22% портландцемента и до 5% гипса. Изделия из данного цемента стойкие в сульфатной воде, однако на воздухе его прочность уменьшается. Применяют для заштукатуривания поверхности, кладки, так же для изготовления бетона низкой марки.

Расширяющиеся цементы – это цементы которые дают прибавление объема раствора на их основе. Их составляющим элементом являются особые расширяющие добавки. Выделяют несколько видов расширяющего цемента, среди них:
Гипсоглиноземистый. Применяют в заделке швов, а также для гидроизоляции штукатурки.

Водонепроницаемый. Он используется для гидроизоляции труб водопровода, заделки трещин в железобетонных конструкциях.

Напрягающийся цемент. Увеличивается объем при твердении, и расширяясь, создает напряжение в арматуре. Применяются в местах, где нужна высокая паро-, водо- и газонепроницаемость.

Широко используемый материал, который назван асбестоцементом, производится посредством изготовления смеси цемента, волокон асбеста и воды. Его можно назвать аналогией цементного камня. Благодаря наличию определенных качеств, асбестоцемент считается отличным материалом для изготовления труб. Асбоцементные изделия обладают небольшим весом, не склонны к зарастанию, горению, замерзанию, не подаются негативному воздействию влаги. Трубам свойственна удивительная устойчивость к агрессивным средам. Что интересно, повышенная влажность не способна подействовать на них отрицательно. Наоборот, воздействие воды способствует повышению их прочности, а воздействие температуры - удлинению. При пожаре асбестоцементные трубы безопасны. Электрический ток они тоже не проводят. Эксплуатация труб возможна на протяжении сорокалетнего срока, но при соблюдении всех норм их использования и больше. Данные изделия широко применяются в строительстве. Асбестоцементные трубы бывают напорными и безнапорными. Пользуются напорными трубами довольно часто. С их помощью прокладываются напорные сети питьевой воды, выполняется напорная вентиляция и даже напорная канализация. Как уже было сказано, асбестоцемент к воде относится нейтрально, соответственно, без асбестоцементных труб нельзя обойтись при сооружении колодцев. Применяя этот вид труб можно заниматься обустройством дымоходов, водостоков и даже газоходов. Напорные асбестоцементные трубы используют в нефтепроводах. Соединение труб выполняется с использованием муфт и резиновых колец типа САМ, при помощи которых достигается герметизация этого соединения. Они обладают такой особенностью: с увеличением напора крепче становится соединение. Транспортировку асбестоцементных труб осуществляют как можно аккуратней. И для каждого из видов труб существуют конкретные меры предосторожности. Например, сбор безнапорных труб, диаметр которых составляет 100-150 мм, осуществляется в пачки, затем они при помощи стоп лент прикрепляются. Транспортировка безнапорных труб с большим диаметром - 200 - 500 мм, может производиться и без пакетирования. Разгружаются и укладываются они также бережно. Запрещено сбрасывать их с высоты. Хранение асбестоцементных труб осуществляется на ровной площади рядами. Трубы с самого нижнего ряда, следует прикреплять с целью предотвращения любых ударов.

Критериями для разделения на основные категории ацэида выступают несколько конкретных размеров асбестоцементных листов. Если речь идет о мелкоразмерных листах, то их максимальная длина достигает двух метров, а если говорить о крупноразмерных листах, то длина этих изделий превышает двух метровый рубеж. Листы стандартного профиля отличаются между собой, на что влияет непосредственно предназначение изделия. Ацэидный лист может быть обычным, кровельным, средне волнистым, просто волнистым и волнистым с периодическим сечением, а еще выпускается данное изделие в виде стенового усиленного профиля. Кроме всего прочего листы асбестоцементные бывают непрессованными и прессованными. Производятся они согласно нормам, определенным ГОСТом. По своей толщине листы колеблются в пределах показателей 6 мм - 40 мм, сам ацэид встречается разного размера. К примеру, это может быть как 3000 х 1500 мм, так и 1500 х 1000 мм, либо 1750 х 1100 мм. Отыскать можно ацэид и таких размеров: 1750 х 1070 мм, 2000 х 1500 мм или 3000 х 1200 мм. Прессованному асбестоцементному листу свойственно наличие аналогичных технико-эксплуатационных характеристик асбестоцементным трубам. Применяют ацэид чаще всего как шиферный кровельный лист. Это основная область его использования. По своим размерам материал унифицированного профиля, предназначенный для крыш, достигает длины 1750-2500 мм. Лист имеет толщину примерно 6-8 мм, ширину — 1200 мм. Сравнивая лист с традиционным профилем, стоит сказать, что единица изделия способна к покрытию 1,5 м2 кровли, благодаря чему гарантировано минимальное количество стыков. Листам усиленного профиля характерны увеличенные размеры, а именно: восьмимиллиметровой толщиной листа подразумеваются размеры, достигающие 2800-2300х990 мм, при этом высота волны достигает отметки 45 - 54 мм. Асбестоцементным листам подобного типа присущи такие качества как максимальная прочность на изгиб и самый большой вес — 44 кг. Хотя монтаж листов из-за такого веса считается несколько затруднительным. Универсальным изделием является средне волнистый лист, с его помощью осуществляется обустройство кровельного покрытия, как жилых, так и промышленных объектов. По своей длине ацэид данного типа равен размерам 1,5 - 2 м, в ширину он метровый. Из-за того, что толщина листа составляет 5,8 мм, изделие весит 22-31 кг. Если его сравнивать с листами ацэидными стандартного типа, то стоит отметить, что их полезная площадь больше в два раза.

Достаточно практичным и экономичным решением считается обшивка фундамента загородного дома плоским шифером. А все, потому что этим материалом давно уже доказана эффективность его применения в строительстве. Он не дорого стоит, крепится разнообразными способами, легко монтируется, долговечен и к тому же в дальнейшем, его можно обрабатывать лакокрасочными изделиями. Одновременно с этим ему характерно наличие и недостатков, которые заключаются во вреде для организма его применения, потому что асбестовое вещество раздражает слизистые оболочки. Да и хрупкость у материала повышенная. Перед обшивкой фундамента плоским шифером необходимо покрыть его специальным раствором, способствующим защите от образования мхов на поверхности облицовки. Сначала прикрепляются листы к обрешетке, сделанной из деревянных брусьев, аналогично креплению гипсокартона. Между стойками каркаса укладывается по желанию слой минеральной ваты, выступающий в качестве теплоизоляции. Для того чтобы соединить листы с каркасом пользуются гвоздями или шурупами - саморезами и крепежными раскладками (кляммерами). Вбивать непосредственно в лист гвозди нельзя по причине непрочности материала к точечным нагрузкам. Следовательно в нем с целью избегания трещин предварительно сверлят отверстия, диаметром около 1,5 мм, этот показатель должен быть несколько большим, чем у крепежных деталей, что используются. Резать шифер просто: если максимальная толщина листа 6 мм, то кладут его на стол, а на месте требуемого разлома по краям делают насечки, используя для этого линейку, зубило и резак. Сдвигая на край стола шифер до отмеченной грани, на него надавливают – и требуемый перелом будет выполнен. При наличии 10 мм толщины листа без электрической пилы обойтись никак не получится, а в процессе осуществления распила шифера обязательно обрызгивать его нужно холодной водой с целью охлаждения. В случае возникновения надобности разрезания асбестоцементного листа по длине, для того, чтобы предотвратить его разрушение отрезают как минимум 0,6 см. Место раскройки на частях шифера, разлома или распила обязательно закрашивают, с применением специальных акриловых красок. Результатом собственноручного использования плоских листов шифера становится быстрое обустройство надежного и недорого фундамента дома, который защищен от разрушений на длительный период времени.

Технология, по которой производят цемент, не меняется, просто осуществляется она более совершенными агрегатами. Делают тоньше помол, и применяют специальные добавки. Существует конкретная схема процесса получения цемента. После добычи сырьё, представленное в виде мела/известняка, глины/суглинок подвергается дроблению на 10 см куски и смешивается. Результатом подобного рода манипуляций становится выход шлама грубого помола. Далее его ещё несколько раз будут измельчать, и каждым разом всё тоньше. Затем шлам увлажняют, или высушивают. В целом пользуются одним из трех способов — мокрым, сухим и комбинированным. После проведения опытных исследований каждой партии присваивается своя марка по прочности. Цемент изготавливается искусственным методом. Это минеральное вяжущее вещество обладает свойством превращаться после смешивания с водой в пластичную массу, наделенную способностью к затвердению впоследствии и образованию камня. Растянуть процесс схватывания можно, перемешивая ещё подвижную массу. Однако бесконечная поддержка пластичности раствора невозможна. Масса в определённый момент начинает терять полезные свойства. Рекомендовано испытывать цемент заранее, чтобы ознакомиться с фактическими сроками его схватывания, их скорректировать, воспользовавшись специальными добавками. Цемент иногда схватывается после добавления воды через несколько секунд, при этом выделяется тепло. Это схватывание именуется ложным, раствор в подобном случае «оживляется» перемешиванием. Для цемента это негативное свойство, такое вяжущее отбраковывается.
Осуществление процесса, связанного с фасовкой цемента производится одним из трех способов. Для этого применяют мешки, которые в себя могут вместить, как правило, 50 кг цемента, большие мешки с наличием ручек (биг-бэги), также используется метод навала, когда цемент доставляется не в таре, а в больших машинах и отпускается насыпью. Производство упаковочной тары ведется с применением влагостойкого материала, потому что для цемента нет страшнее врага, чем влажность. Для фасовки цемента марки М400 и М500 применяются трёхслойные бумажные мешки, оснащенные клапаном, ёмкостью 50кг. Благодаря строгому контролю над качеством на производстве осуществляется точная дозировка при заполнении мешков - не менее 50кг цемента М400 или М500 высокого качества в каждый мешок.

Ацеид входит в число строительных материалов. Представлен он в виде электротехнических плит (листов), выполненных с применением асбестоцемента, отличающихся наличием высоких показателей таких его свойств, как дугостойкость, электростойкость и влагостойкость. Изготовление ацеидных листов регламентировано нормами ГОСТа 4248-92. Итак, под техническими характеристиками ацеида подразумевается высокая прочность, устойчивость к пожару, отличные электроизоляционные качества и долговечность. Ацеитные листы характеризуются длительным сроком эксплуатации, который составляет 60 лет. Это водонепроницаемые изделия, которые не подвержены гниению и разложению даже при высокой влажности. Отличительная особенность ацеида заключается в высокой степени стойкости к воздействию очень низких температур или в морозостойкости: ему требуется прохождение 50 циклов замораживания- оттаивания для того, чтобы утратить всего 10% прочности. Ацэид обладает устойчивостью к механическим повреждениям, его не страшить воздействие агрессивных факторов среды, что его окружает. Поверхность ацэида можно подвергать окрашиванию или отделке иными отделочными материалами. Ацеидным листам во время изготовления придаются разные размеры, в том числе и указанные заказчиком. Именно размер и толщина непосредственно влияют на вес ацеидных листов. А марка изделия зависит от максимального показателя прочности на изгиб. Наиболее распространенной маркой считается ацеид марки 400. Кроме всего прочего размер, толщина и предел прочности непосредственно влияют на стоимость одного ацеидного листа. Отличные технические характеристики ацеидных листов способствуют возможности широкого применения в любых сферах строительства. С помощью ацеидных листов производится облицовка внутреннего и наружного характера для стен сооружений промышленного, общественного и жилого назначения. Кроме этого с помощью данных изделий осуществляется монтаж панелей типа «сэндвич», сооружаются конструкции широкого профиля. Это значит, что можно заниматься установкой заборов, строительством хозяйственных построек, изготовлением оконных откосов, подоконных досок, коробов, вольеров, беседок, санитарно-технических кабин. Также благодаря использованию ацеидных листов благоустраивают приусадебные участки, например, садовые дорожки и грядки.

В процессе, при котором ведется изготовление сухих смесей, предназначенных для строительства, пользуются гипсом, известью, цементом. Именно они и считаются базовыми компонентами. Добавление определенной добавки способно придать смесям конкретные свойства. Зачастую полимеры выступают в качестве добавок. Они способствуют улучшению клеящей способности или адгезивных свойств материала. Смесям, которые относятся к сухому виду, свойственно наличие широкого ассортимента. Наиболее часто пользуются шпаклевками, штукатурками, клеями для керамической плитки, растворами для кладки. Например, с помощью штукатурки выравниваются потолки, стены и осуществляется их отделка. Финишная и стартовая – это два вида штукатурки. При решении воспользоваться последним производится на поверхностях здания первичная обработка. Во время осуществления процесса, связанного с выравниванием поверхностей на завершающей стадии, а еще для их декорирования применяется финишная. Существует также вид сухой штукатурки, обладающей внешним видом листов, предназначенных для обшивки, которые крепятся к каркасу, одновременно они могут подвергаться окрашиванию сверху или декорированию обоями. Сухая смесь, представленная в виде шпаклевки, устраняет дефекты посредством выполнения выравнивающих работ на разных поверхностях. Базовым компонентом во время производства шпаклевок становятся полимеры, как связующее вещество. Они способствуют приобретению данной строительной смесью скрепляющих характеристик и сильных адгезионных свойств. В строительстве пользуются цементными и гипсовыми шпаклевками. При помощи первого вида осуществляются наружные работы. Отделочные же работы внутри здания выполняются с применением гипсовой шпаклевки. И еще одной разновидностью сухих смесей считаются наливные полы, обеспечивающие легкость нанесения, отличную быстроту застывания и идеальную гладкость создаваемой поверхности. Создавая различные виды покрытий, таких как ламинат, ковролин, паркет, линолеум, наливными полами пользуются как базовыми для них. Иногда, правда они и сами выступают в роли окончательного варианта отделки пола. И, наконец, керамическая плитка укладывается с помощью способа, подразумевающего наличие плиточного клея. Он способствует надежному присоединению плитки в течение минимального промежутка времени к основе. Плиточными клеями пользуются также как и шпаклевкой в процессе, подразумевающем наружные и внутренние работы.