Статьи о строительстве

Пескобетон относится к современным строительным безусадочным смесям и часто используется для прочных покрытий пола. Его самым главным достоинством считается повышенная стойкость к износу. Пескобетон М-300 используется и в иных работах по строительству. К примеру, для кладки из кирпича, установки фундамента и стяжки пола из бетона. Также данный вид материала пользуется популярностью при создании панели в виде стен, монолитных плиток и при формировании разнообразных железобетонных приспособлений.

Характеристики пескобетона М-300

Зачастую данный вид материала используется для заделывания швов и стыков. Хорошую пескобетонную смесь применяют для постройки зданий разного назначения и разных по уровню сложности. Из-за его уникальных физических и эксплуатационных свойств и в ситуациях, когда нужно сделать очень прочную поверхность, применяют именно эту смесь. Необходимо сказать, что смесь песка и бетона м300 является очень пластичным материалом, который имеет небольшое время затвердевания. К самым главным его свойствам относят следующие:

• повышенная плотность;
• устойчивость к морозам;
• устойчивость к воздействию влаги;
• стойкость к коррозионному воздействию;
• незначительные износ и деформация.

Смесь песка и бетона м-300 применяют для укладки пола в помещениях с небольшими нагрузками и оптимальной влагоустойчивостью. Таким образом, данный вид смеси применяется в жилищном, бытовом и производственном строительстве. Песобетон м-300 необходимо накладывать слоем от десяти до пятидесяти миллиметров, либо с применением заливки слоя около ста миллиметров с условием, если будет возможность производить укладку армирующей сетки.

Пескобетонная смесь должна быть нанесена на сухое и плотное основание, очищенное от пыльных частиц, смазочного масла, жирных загрязнений и лакового или красочного покрытия.

Пескобетонную смесь м-300 необходимо разводить очищенной водой. К воде постепенно добавляют смесь, хорошо перемешивая ее при помощи дрели или миксера до получения однообразной консистенции. Выдерживать готовую смесь необходимо в течение пяти минут и опять перемешивать без добавления воды. Срок действия готовой смеси составляет сорок пять минут, поэтому израсходовать её необходимо в течение этого времени, чтобы она не пропала.

Сухая смесь м-150 может быть использована для изготовления плиты для пола, ламинатных покрытий, применяется для выравнивания полов, для укладки газового бетона, газового силиката, пенового бетона, кирпича из силиката.

Сферы работы с применением сухой смеси такие:

• фасадные сооружения;
• цоколи зданий;
• помещения с очень высокой влажностью воздуха;
• работы, проводимые внутри;
• работы, проводимые снаружи.

Сухая смесь м-150 считается универсальной. Из-за этого она пользуется популярностью. Расходование, стоимость и качественные характеристики выполняются в соответствии с потребительскими требованиями. К примеру, для заливки полов в настоящее время никто не применяет смесь из бетона. В былые времена довольно много времени было потрачено на смешивание компонентов для приготовления нужного вещества. Было бы проще купить уже приготовленную сухую смесь.

Сухая смесь м-150 может быть применена для строительства собственного дома. При использовании сухой смеси м-150 её расход будет самый минимальный. При использовании смеси универсальной м-150 при строительстве её будет израсходовано всего двадцать два килограмма на один квадратный метр поверхности с нанесением слоя в десять миллиметров. Толщина будет зависеть от характера выполняемых работ и может составлять от пяти до пятидесяти миллиметров.

Способом наложения данного вида смесительного материала считается ручной, при использовании машины наносить его нельзя. Связывающим компонентом в данной работе является цемент. Данный вид раствора будет пригоден лишь два часа, из-за этого не рекомендуется заготавливать сразу большое его количество. Прочным данный вид строительного материала становится через двадцать восемь дней.

Ацеидные плиты предназначены для монтажа электричества, потому что они являются приспособлением, которое не проводит ток при довольно-таки огромном напряжении и имеет способность погашать дугу электрическую. Он имеет хорошие антикоррозионные свойства. Необходимо сказать, что этот материал экономичен, огнестоек и имеет неограниченный срок эксплуатации. В качестве материала его можно использовать при самых разнообразных неблагоприятных условиях: повышенной влажности, перепадах температур и др. Он замечательно подвергается окрашиваню, прекрасно сохраняет цвет и не выгорает.

Типы и величина ацеидных плит.

Плиты из ацеида могут иметь следующие размеры в миллиметрах:

• 1500*1000;
• 1200*800;
• 3000*1200;
• 1500*1200.

Толщина плит может варьироваться до сорока миллиметров. Масса будет в данном случает зависеть от размеров и толщины.

Ниже представлены следующие сферы применения ацеидных плит:

строительство – для отделки внешних стенок зданий и сооружений;

• садоводчество – для обустройства участка в саду и при усадьбе;
• для укладки пола в виде основания под стяжку из бетона;
• в качестве материала для установления балкона, лоджии, кровли и другого;
• в электричестве ацеидные плиты применяют для формирования станка, машины и аппарата, ограждения электрической печи, электрической гасительной перегородки и многого другого, по причине того, что данный вид плит не обладает способностью проводить электрический ток.

Очень часто люди слышат информацию о том, что ацеидные плиты могут оказывать вредное воздействие на здоровье человека. Фирмы, которые работают на западе, считают данный вид материала довольно-таки вредным и стремятся от него вообще отказаться. Однако наши отечественные производители придерживаются иной точки зрения и продолжают выпуск данного вида материала. Согласно версии санитарно-гигиенической организации и её сертификатам, ацеид относится к чистым с экологической точки зрения материалам.

Также есть утверждение о том, что прежде чем говорить о вредности ацеидных плит, необходимо узнать, какой материал использовался для их производства – из хризотила либо амфибола. Асбестовые плиты, сделанные из искусственных заменителей, намного дороже, чем те, которые сделаны из ацеида естественного происхождения.

Забор для многих владельцев частных участков является обязательным элементом, причем он может формироваться с помощью совершенно разных материалов. Нередко собственники участков предпочитают заниматься всеми работами, связанными с возведением данной конструкции, своими силами. При этом выбираются такие материалы, которые будут не только качественными, прочными и надежными, но и не слишком дорогостоящими.

Отличным выбором для самостоятельно строительства долговечного и интересного забора считается шифер. Он отличается доступной стоимостью, а также привлекательным внешним видом, поэтому из него получаются недорогие, симпатичные и надежные ограждающие конструкции.

Основные характеристики шифера

Данный материал обладает определенными параметрами, о которых необходимо знать перед его непосредственным применением и использованием для строительства забора. К ним относится:

• процесс формирования забора из плоского шифера считается очень простым, поэтому реализуется каждым человеком, у которого может не иметься каких-либо специфических умений;

• стоимость материала считается достаточно низкой, поэтому не нужно будет тратить очень много денежных средств на эти цели;

• ограждения получаются довольно привлекательными, а также сплошными, поэтому любую территорию можно оградить от любопытных взглядов и проникновения;

• шифер является пожароустойчивым материалом, что считается его несомненным преимуществом;

• окрасить полученный после строительства забор можно в совершенно любую расцветку, идеально подходящую для конкретного участка или строения.

Однако шифер не отличается слишком высокой надежностью, поскольку формируется из специального состава, в котором главным элементом выступает асбестоцемент. Поэтому важно учитывать, что при необходимости сломать забор из этого материала, это не составит труда. Также материал не считается экологически чистым, однако применение его для забора считается целесообразным и безопасным. Дополнительно его срок службы не считается существенным, а также не следует пользоваться им в регионах, в которых в зимнее время устанавливаются очень низкие температуры. От воздействия данного фактора шифер может просто потрескаться или вовсе взорваться.

Применять для строительства забора можно как стандартный плоский шифер, так и волновой, который считается более привлекательным и интересным.

Технология строительства забора из шифера

Данный процесс должен проходить только при определенной последовательности некоторых действий. К ним относится:

• Специальная подготовка, которая заключается в том, что важно определиться, где именно на участке будет проходить ограждение. В соответствии с этим решением нужно нанести разметку, которая обычно создается с помощью обычных небольших деревянных колышков, вбиваемых грунт. Между ними натягивается прочная нить, поэтому можно будет наглядно увидеть, каковы будут размеры и особенности будущей конструкции. Дополнительно участок очищается от ненужных элементов и камней, деревьев или иных предметов, которые будут мешать процессу формирования забора из шифера.

• Расчет материала, который понадобится в процессе устройства конструкции. Здесь важно учитывать, какой высоты будет забор, какова будет его длина и другие параметры. В соответствии с этим закупаются нужные материалы, причем не только сам шифер, но и элементы, из которых будут сделаны поперечины и столбы. Как правило, столбы выполняются из стандартных металлических труб, а каркас формируется из уголков, к которым в будущем будут прикреплены листы плоского шифера.

• В намеченных местах создаются отверстия под столбы будущего забора. Они должны располагаться по углам будущей конструкции, а также по каждой стороне на оптимальном расстоянии друг от друга, равном ширине каждого листа шифера. Как правило, используется расстояние между столбами, равное трем метрам.

• Устанавливаются сами столбы. Как правило, для этого используются обычные металлические трубы подходящего диаметра и высоты. Они должны быть установлены идеально ровно, поэтому желательно во время работы пользоваться уровнем. Перекосы и другие проблемы могут негативно сказаться на прочности и долговечного всего забора в целом. Фиксация столбов осуществляется с помощью цементного раствора, а все последующие работы должны проводиться только после полного застывания смеси.

• К столбам прикрепляются металлические уголки, которые будут выступать в качестве основания для крепления листов шифера. Вместо уголков могут применяться брусья из дерева, однако они обладают меньшей прочностью и надежностью. Крепятся металлические элементы с помощью стандартной сварки. Как только будет получена прочная и надежная рама по всему периметру будущего забора, ее необходимо полностью покрыть мастикой, которая создает защитный слой для этого материала.

• Далее начинается непосредственное крепление листов шифера к каркасу, причем здесь важно сделать все так, чтобы была получена идеально ровная и качественная конструкция.

• На последнем этапе рекомендуется покрыть полученный забор подходящей защитной краской определенного цвета.

Таким образом, забор из плоского шифера имеет как плюсы, так и минусы, однако в любом случае процесс его создания отличается легкостью и дешевизной, поэтому он часто применяется для ограждения дачи или даже частного дома.

Несмотря на то, что производством цемента в наши дни занимаются многие предприятия, купить этот материал высокого качества совсем непросто. В условиях конкурентной борьбы на рынке продаж строительных материалов, приходится снижать цены на цемент, что отрицательно отражается на его качестве. Приобретая материалы для строительства, нужно обратить внимание именно на их качество. Только отличный цемент станет гарантией прочности и долговечности объекта. На основе этого материала изготавливают бетонные растворы, которые идут на производство железобетонных конструкций. Готовый бетон также доставляют прямо на строительные объекты.

Не стоит соблазняться низкой ценой, которая отнюдь не свидетельствует о хорошем качестве цемента. Современные компании не только производят цемент высокой марки, но и содержат его в соответствующих условиях, что обеспечивает сохранность материала. Материал расфасовывают в мешки по 20, 45 и 50 кг в каждом. Это удобно для покупателей, которым понадобилось небольшое количество цемента для осуществления мелкого ремонта. Со склада цемент реализуют оптом и в розницу с доставкой клиенту по указанному в заказе адресу.

Цемент от хорошего производителя популярен среди застройщиков и лидирует по качеству среди подобных материалов. В каталоге на сайте компании по производству цемента можно найти марку 400 и 500 и оформить заказ на его доставку, указав количество материала и адрес, куда его необходимо доставить. Услугами производителей цемента пользуются в наши дни, как крупные строительные компании, так и индивидуальные застройщики. Нужно учитывать тот факт, что чем меньше примесей в цементе, тем выше его цена. На себестоимости поставляемого цемента отражается, прежде всего, марка этого строительного материала.

Новые технологии сумели-таки подружить два самых технологичных материала – цемент и дерево. Полученный продукт объединил не только материалы, но и приобрёл лучшие качества от каждого из «родителей».

ЦСП – это спрессованное изделие из древесной щепы среднего размера (до 10 см и исключительно хвойных пород), перемешанной с минеральными добавками и цементом марки «портланд». Щепа, а её содержание не превышает 24% от общей массы, укладывается по принципу паркета или фанеры – внутренний слой лежит поперёк наружного. Доля цемента составляет 65% максимум, а остальное – вода и минеральные добавки, например, сульфат алюминия, который повышает общую влагостойкость цементно-стружечной плиты. С наружной стороны ЦСП имеется слой из минеральной крошки, чуть больше спичечной головки.

Варианты применения ЦСП очень разнообразны и напрямую зависят от её положительных и отрицательных свойств.

Основным негативным качеством изделия можно назвать его вес. Спрессованная плита минимальной толщины в 8 мм при размерах плиты 3 метра в длину и 1,25 метра в ширину имеет вес в 41,6 килограммов. Такой вес получился благодаря большой плотности и минеральному поверхностному слою. Но эти особенности и придают ЦСП повышенную прочность, устойчивость к проникновению влаги и образованию плесени.

Тройственный союз минеральной крошки, цемента и древесной стружки препятствует прохождению звука и удерживает тепло. Длительность эксплуатации ЦСП при перепадах температуры и в условиях повышенной влажности, устойчивое сопротивление открытому огню, использование привычных инструментов при подгонке размеров плиты – эти качества материал проявляет при строительных и ремонтно-строительных работах.

Покрытые краской плиты, используемые в виде опалубки, станут частью фундамента и обеспечат ему прекрасную гидроизоляцию. Высокая влагостойкость и пожаробезопасность позволяют использовать ЦСП при составлении кровельного пирога и устройстве полов непосредственно на грунте.

Для закрепления этого материала при помощи оцинкованных гвоздей или винтов, достаточно соорудить каркас 50 на 50/80 см из металлического профиля или деревянного бруса. Для каждого случая применения цементно-стружечной плиты требуется обработка подрезанных по размеру торцов. Подбирать плиту по толщине стоит в соответствии с видом работ, а на стыке плит оставлять компенсационный зазор до 10 мм. После заполнения зазора мастикой, это место перекрывается накладкой из обрезков ЦСП или пластика, металла, дерева.

Качественная строительная смесь на основе цемента, которая используется для заливки полов в квартирах и частных домах, образует прочное износостойкое основание для напольного покрытия. Цементная стяжка принимает на себя высокую нагрузку, поэтому она должна быть устойчива к крошению и появлению трещин. При этом желательно, чтобы свежезалитое основание застывало ровным слоем и в короткие сроки, а после отвердения никак не реагировало на воздействие влаги и перепады температур.

Оптимальная смесь для стяжки

Всеми необходимыми характеристиками для изготовления стяжки пола обладает строительная смесь, приготовленная на основе портландцемента марки «400» (ПЦ 400) или «500» (ПЦ 500). Поэтому именно такой цемент используется для заливки полов в доме. Числовой показатель в этом случае означает, что квадратный сантиметр готовой стяжки будет способен выдерживать нагрузку до 400 и до 500 кг соответственно.

Для приготовления строительной смеси к цементу примешивают песок, соблюдая определенные пропорции. Но можно приобрести уже готовую цементно-песчаную смесь, например М-200 или М-300, они как раз изготавливаются из цементов подходящих марок.

Не больше, не меньше

Портландцемент М-400 и М-500 Д0 содержит в большом количестве алит (минерал-силикат), благодаря которому материал легко образует однородную массу при смешивании с водой, и довольно быстро отвердевает, превращаясь в прочный монолит.

Использовать цемент, марка которого ниже, нежелательно, так как основание из него получается гораздо менее прочным и недолговечным. Цементы более высоких марок стоят дороже, и использовать их не имеет смысла потому, что крепости смеси из ПЦ 400 и ПЦ 500 вполне достаточно для полов в жилых помещениях.

Добавки

Производители иногда вносят в портландцемент различные добавки. Эти компоненты могут повышать прочность, эластичность или морозоустойчивость, а также увеличивать срок хранения материала или удешевлять его.

Некоторые добавки замедляют застывание стяжки, зато предотвращают появление трещин при усадке, позволяют смеси равномерно растекаться и образовывать идеально ровную поверхность. Информация обо всех добавках должна быть отражена в виде специальных букв и цифр на упаковке.

Необходимо учитывать также, что цемент для изготовления стяжки должен быть как можно более свежим и ни в коем случае не отсыревшим. Иначе, несмотря на марку и соблюдение технологии заливки, прочного бетонного основания из него не получится.

Наверное, самый распространенный материал, используемый при строительстве – это цемент. Это сухой серый порошок, который при добавлении воды превращается в эластичный раствор, используемый для связки различных строительных материалов, выравнивания поверхностей и заливки полов и фундамента.
Заливка линейного фундамента
Заливка фундамента – это очень ответственный процесс. Если технологические тонкости будут плохо соблюдаться или качество и марка цемента будет не подходящими, то будущий дом со временем утратит свою устойчивость и начнет проседать. Это приведет к образованию трещин в стене или же к полному его разрушению.
Первое, что нужно сделать – это высчитать необходимое количество биг-бегов с цементом. Это можно сделать путем умножения длины на ширину траншеи. Пропорции должны быть полностью соблюдены. На фундаменте не нужно экономить деньги.
Раствор делается из расчета 1:3:5 – одна часть цемента на три части песка и пять частей щебня среднего размера. Вся эта смесь тщательно перемешивается в бетономешалке или же в ручную, если площадь фундамента небольшая.
Процесс заливки линейного фундамента должен происходить в течение одного дня. Если заливать поэтапно в разные дни, то каждый элемент приобретет свою структуру, и однородность будет потеряна.
Во время заливки раствора в опалубку периодически необходимо утрамбовывать его и избавляться от воздушных пузырей с помощью вибропресса.
Особенности заливки линейного фундамента
Для изготовления раствора в большом количестве идеально подходит цемент в биг-бегах.
После завершения процесса заливки необходимо фундамент накрыть полиэтиленовой пленкой – это обезопасит поверхность от появления трещин, которые могут образовываться при попадании на раствор прямых солнечных лучей.
Если на улице жарко, то необходимо смачивать фундамент водой и затем снова накрывать его пленкой.
Через 5-7 дней на поверхность фундамента можно выложить ряд кирпичей для достижения фундаментом хорошей плотности.
Достаточное затвердение фундамента происходит в течение 20-25 дней. Окончательно он высыхает через полтора месяца.
Для получения раствора класса 200 цемент необходимо использовать класса 400.
Точное выполнение технологии заливки фундамента обеспечит его прочность и надежность не только самой поверхности, но и будущего строения.

Цемент – это порошок серого цвета, который используют в строительстве для связки материалов. Если в цемент добавить воду, то получается смесь, которая при застывании образует очень прочную массу.
Как залить пол цементом
Залить пол цементным раствором можно самостоятельно, придерживаясь правильной технологии. Весь процесс заливки пола состоит из нескольких этапов:
гидроизоляция – это покрытие полов рубероидом или специальной клеенкой для защиты протекания на нижние этажи или в подвал воды в случае прорыва труб холодной или горячей воды;
выставление маяков – это разметка специальными метками нужного уровня пола;
выкладывание керамзита – он должен быть распределен по всей площади пола и покрыт специальной сеткой, чтобы во время заливки цементной смесью он не всплывал;
приготовление и заливка пола раствором из цемента и песка;
заливка верхним самовыравнивающимся слоем.
Как правильно приготовить раствор из цемента и песка
Для приготовления раствора для заливки полов используют цемент в мешках. Такая расфасовка удобна для заливки пола средних по площади помещений. Следует брать только свежий цемент. Если он взялся комками, то его нельзя использовать.
Пропорции для раствора должны точно соблюдаться, нельзя добавлять много воды, иначе раствор не застынет до нужного состояния. Для приготовления раствора для заливки полов применяется пропорция 1:3 – одна часть цемента смешивается с тремя частями песка.
При постоянном перемешивании в смесь цемента с песком добавляется вода. Полученный раствор вымешивается до необходимой консистенции, после чего лопатой распределяется по поверхности пола. Разравнивать поверхность пола, залитого цементом, нужно специальным большим мастерком.
Начинать выкладывание раствора следует с дальнего угла от входной двери. После того как цемент полностью выровнен, поверхность пола необходимо закрыть пленкой. Это даст возможность высыхать раствору постепенно и равномерно. В таком состоянии пол должен сохнуть не меньше 3 дней.
По истечении этого времени пленка убирается, и поверхность пола заливается самовыравнивающимся раствором. Сейчас есть большой выбор этого материала в строительных магазинах. После этого процесса пол опять покрывается пленкой и оставляется высыхать на 5-7 дней.
Выполняя все эти правила, можно с минимальными усилиями залить пол своими руками.

Каждый пользуется благами цивилизации, такими как водопровод, канализация, мусоропровод и многое другое. Но мало кто задумывается, каким образом происходит их сооружение.
Преимущества
Чаще всего при создании именно таких систем применяются асбестовые трубы. Такой широкий спектр применения обусловлен:
- целостностью и устойчивостью под воздействие вешней окружающий среды;
- низкой степенью коррозии;
- небольшим тепловым расширением.
И это далеко не все его свойства. Также на выбор материала влияет небольшая стоимость асбестовых труб относительно другой аналогичной продукции.
Процесс монтажа
При сборке систем, где основным материалом являются асбестовые трубы, не потребуется особых знаний и навыков. Здесь все просто. Между собой элементы соединяются при помощи муфт. Но есть конструкции, когда их может быть недостаточно. И потребуется использование тройников, запорной арматуры и отводов.
Чтобы соединение в дальнейшем обладало определенной герметичностью, то между основанием трубы и муфтой закладывается резиновое кольцо.
Соединительные элементы используют с аналогичным диаметром, как и трубы.
Асбестовые трубы очень легко поддаются механической обработке. Обрезать материал под любую длину можно с использованием болгарки. Только должен использоваться специальный алмазный диск, который и предназначен для таких целей.
Применение
Асбестовые трубы используются для создания как водопроводных и канализационных систем, так и мусоропроводов. Еще свое применение такой материал нашел при постройке фундаментов для относительно легких строений. Именно простота работы с материалом, а также его невысокая стоимость привлекают покупателей.
Следует отметить, что во многом сфера применения зависит и от диаметра трубы. Трубы с достаточно большим диаметром чаще всего используют для напорных систем.