Статьи о строительстве

1. Что такое асбест

Вообще асбест – это не конкретный минерал, а общее название силикатных соединений, из которых формируются волокна. Он входит в десятку самых опасных загрязнителей на земле. Волокна асбеста, не видимые невооруженным глазом, при вдыхании навсегда оседают в легких.

Асбест может вызывать респираторные заболевания, рак и другие серьезные изменения в легких. В первую очередь избавиться нужно от мягких асбестовых материалов, которые легко выделяют вредную пыль, например ткани, теплоизоляции трубопроводов и перегородок.

2. Как безопасно удалить асбестовое покрытие

Снимать кровлю с асбестоцементных плит должны специалисты, обученные правилам техники безопасности и соответствующим образом экипированные. Однако на практике все может быть иначе, поэтому стоит знать правила выполнения такого вида работ.

Кровля бывает двух видов: профнастил и плоская черепица, уложенная внахлест. Главное правило при ее удалении – минимизировать повреждения. При этом поверхность должна быть слегка влажной, чтобы асбестовая пыль не парила в воздухе.

Сбрасывать плиты на землю нельзя. Их нужно опускать, например по правильно установленному желобу или с помощью подъемника. Гофрированные пластины из этернита скреплены гвоздями и шайбами, проходящими через волновой рельеф. Наиболее часто используемый метод удаления гвоздей – это использование ступни плотника, опирающейся на доску, расположенную поперек 3–4 волн.

Однако иногда при приложении большего усилия пластина крошится. Удобно использовать угловую шлифовальную машину, срезая с ее помощью шляпки крепежных гвоздей. Диск шлифовального станка следует вставить между шайбой и головкой гвоздя, стараясь не порезать саму доску. Зазор для ввода диска будет создан при приложении давления к волне, вызывающего отклонение пластины.

Редко удается демонтировать покрытие из плоской плитки, не сломав ее. Плиты прибивают к полной опалубке короткими гвоздями, головки которых не выступают над поверхностью. На практике приходится поддевать и разламывать плиты, а остатки смачивать водой и собирать в контейнер. Как правило, доски укладывали на полноценное основание, покрывали гудроновой бумагой и прикрепляли к монтажным рейкам без контрреек. При подготовке к новому покрытию их нужно удалить, заодно сняв с поверхности грязь. До тех пор следует оставить старый желоб, чтобы собирать сточные воды и утилизировать остатки асбеста. Снятые с крыши панели кладут на поддон, устанавливают в место, где их будет удобно сложить в автомобиль с системой HDS, и тщательно оборачивают пленкой. Это позволяет избежать многократного смещения отдельных досок, а пленка защищает от распространения пыли при хранении и транспортировке. Малогабаритные части собирают в транспортные сумки, так называемые биг-беги, предназначенные для перевозки асбестосодержащих материалов.

3. Чем покрыть крышу вместо асбеста

Как правило, крыши жилых домов устанавливали на деревянные откосы, покрытые слоем рубероида. После снятия покрытия он сильно повреждается. Поэтому укладывают новую гидроизоляцию. Но ее можно положить на старую бумагу или после ее снятия, если нужно проверить состояние невидимой с чердака части опалубки, например под утеплителем.

Для нового рубероида применяется термосвариваемая подкладочная бумага на полиэфирной или стекловолоконной матрице. Также можно использовать подкладку из рубероида с самовулканизирующимся слоем на перекрытиях, что упрощает укладку. Следующий этап подготовки кровли к укладке нового покрытия – установка контробрешеток, или планок сечением 3 х 5 см, закрепленных параллельно стропилам. Они отодвигают монтажные участки верхнего покрытия от грунтовки и обеспечивают свободную вентиляцию и отвод воды от возможных протечек в подкровельном пространстве. Если нужно уложить битумную черепицу прямо на опалубку, контробрешетки не понадобятся, но в этом случае основание для досок должно быть очень жестким и ровным.

Если асбестовое покрытие не вызвало видимой перегрузки конструкции (нет явного прогиба стропил, трещин), можно установить новое покрытие с аналогичной поверхностной массой: асбест весит примерно 15 кг/м.

При укладке цементной или керамической плитки, вес которой не менее 40 кг/м, придется запросить экспертное заключение о прочности конструкции крыши, чтобы узнать, выдержит ли она гораздо большие нагрузки. Чаще всего в качестве покрытия после удаления эфирного материала используют черепицу или трапециевидные листы, доступные в различных цветах и простые в установке. Также можно уложить гофрированные битумные листы, похожие на асбест. Все эти материалы крепятся к обрешеткам, прибитым перпендикулярно контробрешеткам, а их поперечное сечение и расстояние между ними зависят от типа кровельного материала. При замене кровли обычно необходимо установить новый желоб.

Поперечные сечения водостоков могут соответствовать предыдущим размерам, если прежде не возникало проблем с перетеканием воды через край водостока или подпоркой в водосточные трубы. При выборе водосточной системы чаще всего встает вопрос, должны ли они быть стальными, желобами с покрытием или ПВХ. У каждой системы свои достоинства и недостатки, при этом они одинаково долговечны, представлены в тех же цветах и формах, способ сборки идентичен. На практике тип системы выбирается по расположению дома. В затененных местах, возле деревьев лучше устанавливать желоба из ПВХ: даже если поблизости много листьев, они не будут разъедать материал. Кроме того, такие желоба менее чувствительны к возможным повреждениям при уборке.

Однако желоба из ПВХ менее устойчивы к высоким температурам и из-за высокого теплового расширения скрипят в стыках при нагревании и охлаждении. Поэтому на крышах домов, стоящих на открытом пространстве и освещенных солнцем, устанавливают в основном стальные желоба.

Удобные цветные растворы для кладки - это соединение в нужной пропорции цемента, воды и заполнителя, чаще всего песка.

Применяются цветные растворы для кладки в самых разнообразных целях - они служат связующей прослойкой для каменных, бетонных, кирпичных сооружений в жилищном и промышленном строительстве. Эстетично смотрится цветная расшивка швов в качестве материала для декоративной отделки или в качестве клеевой основы керамической плитки.

Основной характеристикой, отличающей рассматриваемые цветные растворы для кладки среди конкурентных смесей, является их хорошая вязкость. Чем она выше - тем надежнее раствор для клинкера будет внедрятся в пористую структуру каменного основания и тем прочнее в конечном итоге получится кладка. Кроме первичных компонентов - цемента и песка, цементные цветные растворы для кладки могут содержать также долю извести, глины, различных добавок и модификаторов, улучшающих гидроизоляцию стен и их устойчивость к деформации. Применение добавок позволяет увеличить холодоустойчивость цемента, благодаря им, работы по укладке могут производиться зимой. Цементные растворы для расшивки заполнены натуральным либо искусственным (керамзит, пемза) песочным материалом со структурой частиц менее 5мм в диаметре.

Изготовляются цветные растворы для кладки с точным расчетом требуемой прочности конструкции, ее пористости, внутренней структуры, дополнительных требований, предъявляемых к сооружению (жаростойкость, водонепроницаемость, эстетичность). Перед началом работ песок или другой заполнитель тщательно просеивается для отделения частиц чрезмерного размера. В процессе производства раствор для клинкера или другие растворы для расшивки нуждаются в периодическом помешивании до обретения однородной консистенции. Основная емкость, в которой происходит изготовление - растворо- или бетономешалка.

В большим количестве цветные растворы для кладки и другие строительные растворы поставляются современной промышленностью в виде сухих строительных смесей различного назначения. Требуется лишь разбавить смесь водой в нужной пропорции - и качественный раствор готов.

Любой раствор для клинкера или для других строительных материалов обозначается в виде соотношения чисел (например, 1:4 - на 1 объемную долю цемента будет приходится 4 доли наполнителя). Смесь из цемента, извести, песка и веществ, которая в работе применяется, как практичная цветная расшивка швов при выравнивании стен, пола, потолка, оштукатуривании и шпаклевке.

Для монтажа керамической плитки применяют цветные растворы для кладки в виде пасты, состоящей из цемента, полимеров и песка минимального диаметра. Полученная смесь наносится тонким слоем (2-4мм) на поверхность стены, затем кладется плитка.

Затирочные смеси представляют собой специальные составы для заделывания швов между отдельными плитками. Они выполняют не только декоративную функцию, но и защищают несущие конструкции здания от попадания на них влаги.

Современные производители предлагают своим клиентам две основные разновидности затирочных смесей: эпоксидную и цементную.

На основе цемента затирки для плитки можно разделить на:

• Основе портландцемента;

• Портландцемент с добавлением песка.

В основном цементные затирки идут с добавлением различных добавок, при помощи которых материал обладает своими уникальными качественными характеристиками, такими как растекаемость, а также скоростью схватывания состава. Сухой цементный состав можно разбавлять водой, а также жидким латексом.

Стандартная затирка подходит для заделывания швов, только в том случае, если ширина швов не превышает показателя в пять миллиметров. Эти размеры производители должны указывать на упаковке.

Если в состав добавлен песок, то затирка имеет более хорошие показатели прочности. Чем шире расстояние между отдельными плитками, тем песок должен иметь более крупную зернистость. Такие составы имеют только белый или серый оттенок. Другие цвета, для данного вида затирки, не предусмотрены.

Очень важно читать на упаковке, в которой приобретается товар, все особенности материала, так как, например, для эмалированной поверхности подойдет не любая затирка. Крупная зернистость состава на такой поверхности может оставить глубокие царапины. Если в состав затирки не входит сухой полимер, то при замешивании сухого состава воду необходимо заменить на латекс. В данном случае можно не бояться, что первоначальный оттенок изменится.

Эпоксидные затирки идут на основе эпоксидной смолы. Также, в состав входят пигменты для окрашивания материала и отвердитель. Такая разновидность стоит гораздо дороже, если сравнивать ее с цементными вариантами. Затирка на основе смолы имеет свои недостатки. Главным недостатком является то, что при работе с данным составом необходимо обратить особое внимание на размерные показатели толщины швов. Затирку не рекомендуют использовать при толщине шва менее шести миллиметров, а также при толщине плитки менее двенадцати миллиметров.

Эпоксидные затирки могут иметь в своем составе портландцемент, который позволяет составу быть более устойчивым к различным загрязнениям, а также обеспечивает более хорошие показатели прочности.

Эпоксидные варианты могут включать в свой состав фурановую смолу, которая позволяет составу не бояться даже очень сильных кислот.

Цветные разновидности можно выполнить путем смешивания материала с краской. Такой вариант теряет, со временем, свой первозданный вид и значительно меняет свой оттенок.

Выбирая затирочную смесь очень важно качественно изучить все характеристики материала, еще до приобретения. Главное, чтобы затирка не меняла свой внешний вид и не теряла свои качественные показатели в течение долгого времени.

Что такое строительные связующие смеси.

Строительные связующие смеси являются наиболее важным компонентом строительных химикатов, который преобразует жидкую форму строительных материалов, то есть строительный раствор, в твердую форму с ожидаемыми свойствами. Такое действие возможно благодаря множеству технологических процессов, используемых в строительстве. От заливки бетонных потолков до штукатурки, выравнивания и покраски. Принцип работы прост! Строительные материалы готовятся к работе в виде жидкого или полужидкого раствора, а после завершения «мокрых» работ процесс схватывания, то есть затвердевания связующего материала, переводит их в окончательное состояние или предназначено для дальнейшей обработки. В строительстве используется много разных связующих. Примерами являются цемент, гипс, известь или полимерная дисперсия. Каждое связующее имеет свои характеристики связывания и, следовательно, свои преимущества и недостатки.

Схватывание и сушка

Ключом к пониманию плюсов и минусов любого связующего является различение двух отдельных процессов: схватывания и сушки. Легче для начала, сушка.

Высыхание - это испарение воды.

Все мокрое, оставшееся на воздухе (не плотно закрытое) медленно сохнет. Мы знаем это по жизни, мы вешаем выстиранную одежду на сушилку, чтобы снять ее на следующий день, и стакан воды, оставленный на столе, через несколько дней будет пустым. То же самое и со строительным раствором, который готовится на водной основе. Сушка происходит быстрее, когда воздух сухой и есть сквозняк, и медленнее, когда влажность высокая, а окна и двери закрыты.

С другой стороны, склеивание - это процесс отверждения клея.

Различные связующие имеют разные химические механизмы и характеристики процесса схватывания. Стоит знать ключевые особенности каждого вяжущего, чтобы использовать строительную химию с головой, и знать, как использовать их преимущества и каких ошибок не допускать.

Очень важно понимать, что существуют разные отношения между процессами сушки и схватывания с разными связующими. Например, в случае гипса и цемента слишком быстрое высыхание невыгодно, поскольку для схватывания требуется вода, тогда как в случае полимерной дисперсии для правильного схватывания необходимо полное высыхание. Подробнее о таких зависимостях позже в статье.

Цемент – самое распространенное строительное связующее в мире

Цемент - безусловно, самый широко используемый строительный клей в мире. Цемент - это основа для производства бетона, из которого сегодня строится большинство зданий в мире. На основе цемента производятся кладочные растворы, стяжки полов, штукатурки, плиточные клеи и многое другое. Цемент имеет множество преимуществ, и чтобы получить от него максимальную отдачу, стоит разобраться в специфике его эксплуатации.

Цемент - это вяжущее, производимое в сыпучем и сухом виде из правильно обработанных минералов. Механизм схватывания цемента полностью основан на его контакте с водой. Поэтому, чтобы приготовить раствор для цементных изделий, рассыпчатый порошок следует смешать с водой, которая позволит ему связываться.

Процесс схватывания цемента будет продолжаться до тех пор, пока цемент находится в контакте с водой, т.е. раствор будет влажным.

В случае стандартного цемента предполагается, что полное схватывание занимает 28 дней, в то время как в первую неделю он набирает около 70% своей прочности. С другой стороны, быстро схватывающийся цемент набирает большую прочность в первые дни схватывания. В первую очередь в цементном растворе важно следить, чтобы он не слишком быстро высыхал, так как это ограничит процесс склеивания. Поэтому при заливке строительных элементов их часто регулярно поливают водой для обеспечения надлежащего склеивания.

Также стоит помнить о постепенном увеличении прочности цемента в течение первых 4 недель и следовать рекомендациям производителей относительно механических нагрузок, таких как пешеходное или колесное движение. Цементный раствор на начальной стадии схватывания хоть и кажется твердым, но еще может не иметь достаточной прочности.

Отрицательным свойством цементного вяжущего является его усадка при схватывании. Из-за этого явления в цементные растворы насыпаются крупные зерна, то есть песок, а мелкозернистые цементные покрытия можно наносить только тонкими слоями. Более толстые просто лопаются. С другой стороны, мелкозернистые самовыравнивающиеся стяжки являются результатом взаимодействия цемента с другим вяжущим, например, ангидритом.

Дополнительные свойства цемента, на которые стоит обратить внимание, - это способность оставлять трудноотмываемые загрязнения. Особенно на белых и шероховатых поверхностях, что следует учитывать, например, при укладке плитки. Также он вреден для кожи и дыхательных путей при продолжительном контакте. По этой причине при работе с цементным раствором всегда следует пользоваться перчатками, а в пыльных местах - масками.

Еще один печально известный факт о цементе - это его ответственность за выбросы парниковых газов. Для сжигания цемента требуется высокая температура, и, кроме того, химический процесс преобразования известняка выделяет углекислый газ. Только на производство цемента приходится до 10% всех мировых выбросов. Несомненно, цемент приносит много пользы, удешевляя жилищное строительство, но при этом оказывая огромное негативное влияние на климат.

Гипс – натуральное связующее

Гипс - еще одно минеральное связующее, во многом похожее на цемент. Прежде всего, как и цемент, он сделан в виде сухого порошка и требует контакта с водой для склеивания. Поэтому аналогично для приготовления раствора гипсовый продукт смешивают с водой в соответствующих пропорциях. Однако есть два важных отличия от цемента. Во-первых, штукатурка не сохраняет прочности при намокании. По этой причине его практически не используют для изготовления элементов конструкции. Во-вторых, время схватывания гипса намного короче, потому что в естественном виде оно составляет от нескольких минут до нескольких десятков минут, а в изделиях с замедлителем схватывания - до нескольких часов.

Как и в случае с цементными растворами, гипсовые растворы следует защищать от слишком быстрого высыхания, в то время как из-за относительно короткого времени схватывания это касается, скорее, изделий, наносимых тонкими слоями, то есть в основном гипсовой штукатурки. В такой ситуации важно не вызывать сквозняков в первые часы после нанесения финишного покрытия. Возможны ситуации, когда штукатурка не успевает схватиться должным образом, потому что она слишком быстро сохнет и отслаивается.

Еще одна особенность гипса, о которой упоминалось в начале, заключается в том, что гипс во влажном виде не имеет полной прочности. Это может привести к тому, что по истечении времени схватывания, пока раствор еще влажный, он будет пластичным и легко повреждается. Это не является дефектом продукта, и в этом случае необходимо дождаться полного высыхания затвердевшего раствора и достижения заданной твердости. Чаще всего такая ситуация касается растворов без песка, то есть гипсовых финишных покрытий и некоторых клеев для гипсокартона.

Что касается эксплуатационных характеристик, стоит упомянуть, что кристаллы связанного гипса, контактирующие с раствором, ускоряют его схватывание, поэтому грязные инструменты для гипсового раствора могут сократить время схватывания гипсового изделия.

Известь – связующее с историей

Самым популярным вяжущим издавна в строительстве является так называемая строительная известь. То есть гашеная известь. Это порошкообразная известь, получаемая путем гашения негашеной извести небольшим количеством воды. Негашеную известь получают путем обжига известняка.

Исторически гашеная известь была наиболее распространенным строительным вяжущим, используемым в основном для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также для изготовления так называемой штукатурки. Сегодня она широко используется как один из компонентов многих смесей, таких как стяжки, цементно-известковые или гипсовые штукатурки.

Наиболее распространенный химический механизм связывания извести - это процесс, называемый карбонизацией, который представляет собой синтез углекислого газа из воздуха. Скорость этого процесса зависит от количества углекислого газа, поэтому в отапливаемых помещениях и тех, где постоянно находятся люди, известь будет быстрее связываться.

Обычно известь застывает медленно. Известковые штукатурки достигают полной твердости в среднем через несколько месяцев.

Сегодня известь редко используется в качестве самостоятельного связующего. Он скорее смешан с другими. Прямо как в цементной и известковой штукатурке. С другой стороны, доступные известняковые покрытия часто основаны на гипсе и имеют только добавку извести.

Полимерная дисперсия

Полимерная дисперсия, безусловно, является одним из самых молодых связующих в строительстве, и именно ему мы обязаны многими инновационными строительными материалами из группы готовых к использованию материалов, которые неуклонно набирают популярность в последнее десятилетие. Полимеры, используемые в строительных клеях, представляют собой пластмассы, изготовленные из мономеров, полученных из нефти. Как полистирол и полиуретан, используемые для утепления зданий. Соответствующим образом выбранные полимеры используются для приготовления так называемой полимерной дисперсии, то есть суспензии полимерных частиц в воде. Частицы полимера, равномерно распределенные в воде, сливаются вместе по мере высыхания дисперсии и потери воды из раствора. И из этого механизма связывания проистекают наиболее важные характеристики рассеивания для производительности.

Прежде всего, очень важно, чтобы раствор был полностью сухим, чтобы правильно склеить изделия на основе полимерной дисперсии. Если такой раствор не высохнет, продукт не достигнет ожидаемых механических свойств. По этой причине дисперсионные / полимерные продукты никогда не затвердеют под водой, как цемент. Более того, толстыми слоями (более 0,5 см) они обычно не работают, потому что такие слои могут долго сохнуть. Также по этой причине готовые изделия могут долго склеиваться, в помещениях с малым сквозняком - без окон и внешних дверей. С другой стороны, это же свойство позволяет продавать эти продукты в виде готового раствора в плотно закрытом ведре, что предотвращает высыхание и схватывание перед использованием продукта.

Существует множество различных полимерных дисперсий с разными свойствами. Некоторые из них более гибкие, другие - менее, некоторые из них создают водонепроницаемые покрытия после схватывания, некоторые больше подходят для использования в клее, другие - в краске.

Ангидрит

Ангидрит - это особый вид гипса, который с химической точки зрения требует большего количества воды для схватывания. Поэтому большинство его характеристик и функциональных параметров аналогичны описанной выше штукатурке.

Однако из-за этой разницы время схватывания ангидрита намного больше. Связывание здесь может длиться даже 2-3 дня. Раствор продуктов на основе ангидрита обычно намного более жидкий. Именно поэтому ангидрит в качестве связующего в основном используется для изготовления стяжек. Благодаря большему количеству воды, чем в гипсовых растворах, они обладают хорошей текучестью. Его часто добавляют к другому популярному вяжущему - цементу в цементные стяжки.

Ангидрит также можно использовать в качестве наполнителя в гипсовых изделиях, таких как гипс. Из-за некоторого содержания ангидрита эти продукты могут значительно затвердеть в первые 2-3 дня, поскольку ангидрит все еще связывается.

Эпоксидная смола

Эпоксидные смолы в большинстве своем представляют собой двухкомпонентные связующие. Приготовлен в виде двух различных подходящих химических компонентов, которые при смешивании подвергаются процессу связывания и придают материалу уникальные свойства. Их процесс связывания основан не на испарении воды или реакции с водой (как в случае с цементом), а на реакции между двумя компонентами. Продукты на основе эпоксидных смол вряд ли можно будет смешивать с чем-либо еще, потому что ингредиенты были тщательно отобраны и это могло испортить их свойства.

Время схватывания эпоксидных изделий может сильно различаться и выбирается в зависимости от области применения и технологии работы. Например, с мгновенными клеями он схватывается за считанные минуты.

Эпоксидные смолы используются, в том числе, для производства клеев и отделочных слоев для полов. В последнее время в производстве мебели также стали использовать смолу, благодаря которой можно получить интересные декоративные эффекты.

Современные строительные материалы для стяжки помогут вам выровнять поверхность пола, а если есть необходимость, то и создать уклон, замаскировать в полу подогрев и коммуникации.

Для упрощения и значительного ускорения работы в современном мире ремонта активно используется сухая смесь для стяжки пола. Ее изготавливают на специальных заводах и продают в строительных магазинах. Такие материалы производятся на основе гипса или цемента.

Изготовители сухих смесей обещают, что стяжка будет обладать высокими характеристиками по прочности, надежности, стойкости к появлению трещин. Также этот материал очень прост и удобен в работе. Сухая смесь разводится водой в соответствии с инструкции. В результате у вас должен получиться раствор нужной вязкости.

Помните, что чрезмерное количество воды значительно понижает эксплуатационные характеристики стяжки. Раствор должен сам под своим весом растекаться и формировать равномерное покрытие. Если вы используете действительно качественную смесь для стяжки пола, то у вас не должно наблюдаться цементное молоко на поверхности.

Также материал не должна давать осадку, а между фрагментами стяжки, залитыми в разное время, не будут появляться швы. Сама конструкция должна давать минимальную усадку. В противном случае, пол заметно потеряет свои механические свойства. Учтите, что при работе со стяжкой температура воздуха не должна быть ниже +5 С.

Строительную смесь вы можете купить практически в каждом строительном магазине. Перед тем, как делать покупку, обратите внимание на такие моменты: для какой основы подходит именно этот материал, есть ли пределы прочности, каков срок застывания стяжки.

Также нужно учитывать, что не каждая сухая смесь для внутренних работ подходит для устройства системы теплого пола. Есть такие марки смесей, которые отличаются теми или иными ограничениями по вышеописанным параметрам, и этот нюанс необходимо учитывать для каждого конкретного случая.

Если вы планируете наносить стяжку на бетонный пол, не забудьте предварительно обработать его специальными грунтовками. Это делается для того, чтобы повысить прочность сцепления между бетонным основанием и стяжкой.

При возведении пола в помещениях, где уровень влажности повышен (кухни и санузлы), рекомендуется применять гидроизоляционную грунтовку. Такие напольные покрытия, как паркет, ламинат, деревянный пол или кафельная плитка, спокойно могут укладываться на готовую стяжку. В случае с линолеумом или каким-либо другим тонким покрытием, стяжку нужно будет обработать грунтовкой.

Как выбирать и применять сухие смеси для стяжки? При подготовке пола к укладке большинства видов напольных покрытий, вам понадобится выравнивание конструкции.

Если вы правильно проведете эту работу, то поверхность станет не только безупречно ровной, но и приобретет дополнительные полезные качества: повысится шумоизоляция, снизится теплопроводность. Для выравнивания пола придумано немало различных технологий, и далеко не последнее место тут отдано сухим строительным смесям.

В тех случаях, когда плиты пола уложены очень неровно, и наблюдается значительный перепад высот, подойдет бетонная стяжка. Чтобы ее изготовить, вы можете купить пескобетон м300 или другие подобные материалы, коих много сейчас в продаже. После затвердевания смеси на поверхность пола, скорее всего, придется нанести слой для дополнительного выравнивания.

Если же поверхность перекрытий достаточно ровная, то вам подойдут цементные стяжки, которые в большом разнообразии представлены в торговых точках.

Работайте в этом случае по системе "мокрая" технология, и обязательно соблюдайте рекомендованную технологию. Периодически увлажняйте выравнивающий слой для того, чтобы раствор равномерно затвердел, не растрескиваясь и не деформируясь.

Прекрасные качества имеет полусухая стяжка из цемента и песка. Эта технология предполагает насыпание специального состава прямо на плиты перекрытий.

Последующее увлажнение проводится непосредственно на месте. Если используется этот метод выравнивания, то рабочая поверхность хорошо затвердеет уже через сутки. При этом, от вас не требуется периодически увлажнять стяжку.

Укладка финишного покрытия может проводиться уже через 92 часа. При этом пол, полученный в результате применения полусухой стяжки, пригоден к укладке напольного покрытия (ламината, плитки, линолеума и пр.) без дополнительных выравниваний.

Хотелось бы добавить, что цементные смеси для стяжки далеко не в каждом случае целесообразно использовать. В частности, в случае с незначительными перепадами пола, когда пол имеет отклонения по высоте всего на пару миллиметров, мы рекомендуем использовать так называемые наливные полы. Они хорошо растекаются, обладают высокой прочностью и великолепным сцеплением с бетоном.

Наливные пола великолепно справятся с выравниванием малых перепадов, но их невыгодно использовать для очень неровных поверхностей (так как вам это дорого обойдется по цене).

От правильно приготовленной бетонной смеси зависит долговечность постройки, потому важно строго придерживаться пропорций и температурного режима. Качество материалов гарантируется строительной лабораторией. Там же осуществляется подбор дозировок для смешивания, что прописывается в картах подбора состава бетона.

Оборудование для изготовления бетонной смеси.

Бетоносмесительная установка (БСУ) должна включать в себя:

• бункер для вмещения составных компонентов бетона;

• емкость для подогревания воды;

• дозатор для воды;

• дозатор для песка и щебня;

• блок управления;

• бетоносмеситель.

Составляющие бетонной смеси и порядок их загрузки.

Щебень средней и крупной фракций, песок кварцевый, цемент и вода. Для состава с особенными требованиями добавляют пластификаторы и модификаторы. Загрузка в бетоносмеситель должна начинаться с воды, потом сухие компоненты. Между загрузкой каждого заполнителя выдерживается 2 минуты. Окончательное перемешивание должно занимать не более 5 минут. Бетономешалка должна заполняться не более чем на 1. Перед загрузкой следует сделать пробный замес небольшого количества смеси.

После окончания работы нужно проверить бетон на готовность. Для этого небольшое количество отливается в ведро и лопатой делаются насечки, в готовом, качественно сделанном бетоне, гребни от лопаты не должны опадать.

Температурный режим.

При загрузке температура воды не должна превышать +70 С, сухие компоненты от + 20 до +60 С.

На выходе температура смеси должна составлять не более +35 С, а при укладке от +5С до + 20 С.

Важно знать, что при низкой температуре окружающей среды бетон будет затвердевать значительно медленнее, а при нуле и ниже, может не застывать вовсе. При необходимости строительства в таких условиях в бетонную смесь добавляют противоморозные добавки. Но такой бетон в последующем не считается качественным, поэтому не рекомендуется к использованию для сооружения ответственных конструкций. Также существуют различные методы подогрева бетона: с помощью водяного пара, переменного тока, а также методом прогревания воздуха окружающей среды.

При использовании бетона в условиях повышенной температуры окружающей среды, смесь быстро застывает, что приводит к усложнению ее укладки .В последующем, в такой конструкции, могут появится трещины, что в целом приведет к непригодности для эксплуатации здания.

Строительные смеси чаще всего используют для кладки, оштукатуривания и шпатлевки. Сухие и готовые составы отличаются не только ценой, но и своими функциональными особенностями, так что выбирать строительные смеси необходимо очень тщательно.

Первые строительные смеси люди использовали еще в древности (например, глину). Технологии шагнули далеко вперед, и теперь на строительном рынке присутствует огромное количество разнообразных материалов, в том числе смесей. Использование современных строительных смесей позволяет качественно произвести строительно-отделочные работы, не затратив много усилий и времени.

Долгое время самой популярной строительной смесью был цемент, который при взаимодействии с водой способен принимать любую форму. Первым на территории России стал цементный завод в городе Гроздец. Построен он был в 19 веке. Другие европейские страны освоили промышленное производство цемента немного раньше. Но сегодня Россия занимает первое место по производству цемента и его использованию в строительно-монтажных и отделочных работах.

Современные строительные смеси – это многокомпонентные комплексы веществ, подобранные в соответствии с их функциональным использованием. Используются для кладки, оштукатуривания и шпатлевки поверхностей. Существуют также клеевые плиточные смеси и составы для устройства полов. Могут выпускаться в сухом виде – своеобразный полуфабрикат, который требует добавления воды и доведения раствора до нужной консистенции. Вторая форма – полностью готовые к использованию растворы.

Если нет полной уверенности в том, что сможете правильно смешать раствор и добиться необходимых свойств и консистенции, лучше при ремонте воспользоваться мокрой, полностью готовой к использованию смеси. Фасуются такие смеси обычно в пластиковые ведра разных размеров, поэтому даже визуально можно выбрать нужный объем необходимой смеси. Стоит это удовольствие несколько дороже, зато избавляет от необходимости возиться с пыльным раствором и смешивать его самостоятельно. Это оптимальный вариант для проведения мелкого ремонта, когда в квартире нужно что-то подмазать или заделать. Если возникает необходимость в крупном ремонте, когда нужно оштукатурить или зашпатлевать большую по площади поверхность, дешевле воспользоваться сухими строительными смесями.

Сухие строительные смеси универсальны по своему функциональному назначению. Основой служит гипс, цемент, известь или смесь этих компонентов. Благодаря добавлению ряда дополнительных веществ, появляются или усиливаются такие свойства, как пластичность, морозостойкость, упругость, стойкость к химическим воздействиям.

Фасуются сухие смеси в пластиковые или бумажные мешки, крафт-мешки разного калибра. 5, 10, 15, 25 или 50 кг – можно подобрать точное количество смеси, необходимое при ремонте, и избежать ненужных трат. Раствор лучше готовить в небольших количествах прямо на месте, чтобы сразу использовать его, не допуская высыхания. Кроме того, благодаря добавкам-пластификаторам, растворы, полученные из сухих смесей, можно наносить тонким слоем. Это позволяет сократить общие затраты в 3-4 раза.

В ходе ремонта придется использовать не одну строительную смесь. Например, чтобы качественно отремонтировать стены квартиры, их нужно сначала выровнять при помощи штукатурного раствора. Затем обработать шпатлевкой, чтобы скрыть все возможно оставшиеся дефекты, которые отчетливо проявятся после покраски. При желании стены можно отделать декоративной штукатуркой, способной придать вашей квартире индивидуальность и шарм.

Следующий вид работ при ремонте квартиры с использованием строительных смесей – это кладка плитки. Для нее используют плиточный клей. Обычно это смесь на основе портландцемента с добавлением песка разной фракции (диаметра песчинки) и пластификаторов. Такие смеси просты в применении. Подходят для самостоятельного использования. Не требуют добавления каких-то дополнительных компонентов – только вода.

Еще один вид работ, с которым сталкиваются, делая ремонт – это выравнивание полов (стяжка). Для этого процесса используют самовыравнивающиеся смеси, которые, благодаря пластифицирующим и водоудерживающим добавкам, растекаются под действием собственного веса, образуя ровную поверхность пола.

Современные технологии совершенствуются, области применения сухих многокомпонентных смесей расширяются, повышается их качество, а одновременно – качество и надежность отделочных и строительных работ. Важно следовать инструкциям по применению и не нарушать их требований. Это станет гарантией надежности строительных смесей, заявленной компаниями-производителями. Чтобы не ошибиться и купить качественную смесь, следует для подстраховки взять на закупку материалов человека, хорошо разбирающегося в видах и свойствах строительных смесей. Это практически исключит приобретение ненужного вам или некачественного материала.

Сейчас на любом строительном рынке продается много смесей для разных видов работ. Но не все знают, что есть возможность выбрать смесь, которая является универсальной, потому что может использоваться при любых строительных работах, например, таких как: отделка внутри помещения, кладка на улице и в помещении, штукатурки с внутренней и с внешней стороны. Такая смесь носит название смесь монтажно-кладочная м200.

Чтобы ознакомиться со всеми преимуществами более близко, в первую очередь необходимо ознакомиться с основными характеристиками смеси. Марка имеет в своем названии цифры (м200), что означает прочность сжатия на сантиметр квадратный, такую смесь можно будет спокойно использовать при различных строительных работах. Надо отметить, что у смеси есть большое преимущество, которое является немаловажным – это прочность материала и стойкость его к негативным воздействиям внешней среды, а это означает, что ее можно использовать при работах на открытом воздухе.

Рассматривая состав смеси, можно выделить такие вещества, как: портландцемент, фракционированный песок, дополнительные полимерные вещества, которые обеспечивают хорошее сцепление с поверхностью.

Сферы использования смеси и ее преимущества

1. Смесь является устойчивой к морозам и холодам, а это означает, что ее можно использовать в разных регионах страны и в разных климатических условиях.

2. При строительстве это смесь является незаменимой, так как она способна удерживать влагу.

3. Если говорить о теплопроводности, то смесь м200 имеет низкие показатели.

Если при возведении здания была использована смесь м200, то гарантирована его долгая служба, ведь материал имеет преимущества в этом плане. Но надо помнить, что в таком случае работы не должны проводиться, если температура ниже +5 градусов. Также рабочие, которые имеют дело с этой смесью, должны позаботиться о своей безопасности и принять меры по защите глаз, органов дыхания и открытых участков тела. Купить такую смесь можно на любом строительном рынке, при этом вес материала в мешке может быть разным. Сами работы проводить очень легко, для этого сухую смесь разбавляют определенным количеством воды и перемешивают до тех пор, пока строительная смесь не станет однородной консистенции. Есть и небольшой недостаток у смеси: она быстро высыхает, а это означает, что разводить ее требуется в маленьких количествах, чтобы можно было ее использовать в течение двух часов. Чтобы улучшить сцепление смеси с поверхностью, специалисты рекомендуют дополнительно очистить саму поверхность, желательно, чтобы на ней не было никакого лишнего мусора. При выборе смеси стоит внимательно ознакомиться с документами, которые будут подтверждать качество материала. Отдавать предпочтение надо только проверенным производителям, иначе есть вероятность купить подделку.

Универсальная сухая смесь М150 обычно используется для производства отделочных работ на разных поверхностях: потолки, стены, подготавливаемые к покраске, оклейке обоев. При этом данная смесь выбирается по своим характеристикам, указанным на упаковке, соответственно к тем или иным строительным работам.

В основном этот стройматериал применяется, когда производятся кладочные, монтажные работы, осуществляется бетонирование, выравнивание поверхностей и конструкций. Она прекрасно скрывает дефекты кирпичной, цементо-песчаной или бетонной кладки.

По своим строительным качествам указанная выше смесь изготавливается с соблюдением всех требований государственного стандарта. Это позволяет при приобретении товара ориентироваться не только на надежность продукта, на зарекомендовавшую себя фирму, но и на его доступную стоимость.

Для того, чтобы начать наносить цемент сухие смеси на поверхность, ее нужно тщательным образом подготовить. Для этого очистить от пыли, жира, масло, копоти, создав прочную сухую основу. Если пренебречь данными правилами, то сцепка раствора с поверхностью не произойдет и материал осыплется.

Если при подготовке часть поверхности осыпается, ее также следует удалить. Пораженных грибком, мхом участки необходимо обработать фунгицидом. Впитывающую поверхность следует сначала прогрунтовать, дождавшись полного ее высыхания.

Выполнив подготовительные работы, замешивают раствор из смеси. То есть в нее постепенно добавляют воду до образования однородной массы без комочков. Добившись этого результата, нужно еще несколько минут помешивать раствор, но уже без добавления воды.

Внимание: полученная смесь быстро затвердевает. Поэтому использовать ее необходимо в течение не более двух часов после приготовления.

Используют строительную смесь при относительно сухом воздухе с максимальным значением до тридцати пяти градусов тепла. Сначала заполняются крупные трещины, а затем шпателем смесь наносится на поверхность равномерно. После чего производится ее затирка. Если предполагается, что слой будет толщиной более двадцати пяти миллиметров, то придется воспользоваться армированной сеткой.

При технике нанесения смеси слоями, каждый слой должен полностью высыхать перед нанесением на него следующего.

Самовыравнивающиеся напольные смеси предназначены для окончательного выравнивания основания пола в помещениях. Самовыравнивающуюся смесь безупречно подходит для окончательного, выравнивания основы под укладку линолеума, ламината, паркета и т.д. Высота слоя выравнивания от 5 до 25 миллиметров. Температура пола при нанесении смеси от +6 °С до +30 °С.

Подготовка основы.

Во первых: основа нужна прочная и должна быть чистой, и не должна иметь дыр, сквозь которые смесь сможет вытечь. На деревянную основу укладывать полы не рекомендуется, потому как нет уверенности в её прочности, а тонкий слой смеси в дальнейшем может потрескаться.

Во вторых: с пола нужно убрать весь мусор, удалить краску и все, что мягче основы или может ослабить сцепление смеси с ней.

В третьих: поверхность нужно загрунтовать и высушить в течение четырёх часов. Если поверхность интенсивно поглощает влагу, то загрунтовать надо дважды. На этом не экономят, так как стоимость грунтовки небольшая, а на качество полов это влияет сильно.

Приготовление раствора.

Передозировка воды при изготовлении раствора для выравнивания пола приводит к уменьшению прочности покрытия, а недостаток её к слабому растеканию смеси. Следовательно, надо внимательно читать рекомендации на упаковке и точно выполнить их. Для определения правильности дозировки "на глаз", можно воспользоваться следующим методом. Возьмём крышку баллончика (5 сантиметров в диаметре и 4,5 сантиметра высотой), отрежем дно, крышку поставим на ровную поверхность - кафельную плитку либо стекло. Наполним раствором, и поднимем крышку. Смесь должна образовать ровное пятно. Спустя пару минут измерим диаметр пятна. При диаметре пятна 15-18 см, можно приступить к работе, если уже - добавляем воды, если шире, то сухую смесь.

Нужно, залить в емкость воды не полностью, а несколько меньше требуемого количества и засыпать в воду смесь, а не заливать в смесь воду, так проще размешать раствор без комков. Размешивать лучше электродрелью с низкими оборотами и специальной насадкой, но можно это делать и вручную. Торопиться с размешиванием не нужно, а делать всё по инструкции, иначе не все нужные добавки успеют разойтись, и получится не совсем нужный раствор (уменьшиться растекаемость, или произойдёт расслоение раствора).

Текучесть раствора сохранится около 45 мин. Если раствор загустел, не разбавляйте его - этот раствор уже не годится для применения.

Порядок работы.

С наливными полами работать довольно легко. Их надо разлить так по поверхности, чтобы каждая последующая порция раствора была с рядом предшествующей, и самый тонкий слой было толщиной не мене пяти миллиметров. В случае если при заливке в некоторых местах получается слой больше 2 см - это не беда, но повлияет на расход материала.

После заливки раствора, не мешает пройтись по поверхности валиком с негустой жесткой щеткой или шипами - эта процедура поможет уйти пузырькам воздуха и лучше выровняет поверхность. Проводить эти работы лучше вдвоем. В то время когда один размешивает смесь, другой её разливает и ровняет.

Надо не забывать, что нельзя давать цементным растворам два дня после заливки пересыхать. И, следовательно, их надо ограждать от солнечных лучей и сквозняка. Неплохо, на 2 дня укрывать полы пленкой.

Стелить другие покрытия по этому полу нужно только после окончательного высыхания. Время высыхания от 3 до 15 дней и зависит от высоты слоя раствора и температуры.

И ещё немного про выравнивание пола смесью толщиной 3-8 см. Эти полы называют "наливной стяжкой". Всё сказанное выше верно и для них. Их не рекомендуется применять слоем меньше указанного на упаковке. "Толстослойные" наливные полы по стоимости вдвое дешевле "тонкослойных".

Стоит помнить, что наливные полы, не содержащие добавок препятствующих истиранию, использовать без покрытия нельзя.