Тэг: цемент

Кровля, как и фундамент, имеет огромное значение для любого строения. Поэтому, вопрос о правильной и качественной кровле очень актуален во время строительства или ремонта дома. Не смотря на то, что сегодня имеется большое количество различных предложений, многие останавливаю выбор на классическом шифере. Асбестоцементные шиферные листы производятся уже более ста лет, но технология сохраняется. В данной ситуации очень важной является особенность этого материала, которая делает его превосходной защитой от шума и тепла.

Сразу следует сказать, что шумиха об опасности этого материала сильно преувеличена. Не смотря на то, что асбест в чистом виде очень вреден для человеческого организма, в составе шиферных листов он практически не опасен. Содержание асбеста в листе шифера не превышает 20 %, остальной объем занят цементом, но этого достаточно, чтобы придать готовому изделию высокую прочность и долговечность.

Сфера применения материала очень широкая, ведь его можно встретить на крышах, на заборах и даже на грядках в огороде.

Асбестоцементные шиферные листы производятся различных видов – волнистые и плоские. Если говорить о плоских, то их существует два вида – это прессованные и не прессованные шиферные листы. Изделия, которые после придания им формы, попали под пресс, получают набор новых характеристик, к которым можно отнести увеличенные размеры, повышенная прочность устойчивость к воде.



К минусам этого материала относят его вес и хрупкость. Именно из - за веса изделия, многие отказываются от его применения, тем самым уменьшая нагрузку на фундамент здания. Высокая хрупкость тоже влияет на спрос товара не самым лучшим способом. Особенностью материала считается то, что постепенно на нем начинает расти мох, который сильно портит вид кровли. Правда, на сегодняшний день, данный вопрос практически решен, так как производители покрывают свою продукцию составом на основе полимеров.



Асбестоцементные шиферные листы не очень устойчиво переносят влагу, так как впитывают ее. Постепенно это приводит к растрескиванию материала. Этот недостаток можно исправить, покрасив листы специальной краской. К недостатком кровли из листов шифера можно отнести и очень сложный процесс монтажа, который требует определенных навыков. Следует отметить и тот факт, что максимальный уклон крыши для этого материала не должен превышать 30 градусов.

Какой кровельный материал наиболее экономичен и выгоден, а какой долговечный и сочетает в себе красоту и качество? Если не знаешь, чем накрыть крышу, прочитай наш материал и сделай свой выбор.
Строить нужно раз и на всю жизнь. Можно менять периодически дизайн комнат, но кровля не терпит суеты, она «дама» основательная и не любит ежедневного вмешательства.
Возводя дом, вы мечтаете о том, чтобы поскорее в него въехать и зажить счастливой и спокойной жизнью. Если неудачно подобран кровельный материал, отделочные работы придется переделывать из-за протекания потолков. Главная функция кровли – гидроизоляция, защита всего дома от влаги.
Все кровельные материалы можно разделить на несколько групп:
- листовые материалы
- штучные кровельные материалы
Их выбор огромен, важно разобраться в их свойствах и особенностях, определить преимущества и недостатки, оценить срок эксплуатации.
Выбирать материал для кровли необходимо во время проектирования здания, тогда, когда закладываете тип крыши, ведь именно от ее конструкции во многом зависит, какой материал для кровли наиболее вам подойдет.
Листовые материалы для кровли прекрасно подойдут для крыши не очень сложной конструкции. Если вам не нужно резать изогнутые линии, площадь покрытия ровная и большая, выбирайте листовой материал. А выбрать есть из чего.

Шифер (асбестоцементный лист)
Этот материал хорошо зарекомендовал себя. Его срок эксплуатации до 50 лет. В последнее время шифер утратил свою популярность, но не из-за ухудшения характеристик, а из-за появления на рынке новых кровельных материалов.
Преимущества шифера – это доступность по цене. Его серый цвет можно изменить в заводских условиях на любой, который вам подойдет по дизайну, так как он легко окрашивается специальной краской, она не облазит и не выгорает под воздействием солнечных лучей.
Шифер устойчив при перепадах температуры, отсутствие железных составляющих не позволяет подвергаться коррозии. Асбестоцементные листы имеют хорошие шумозащитные свойства, паропроницаемы. Легкость монтажа позволит сменить кровлю самостоятельно. При необходимости возможно заменить один лист.
Недостатки: со временем шифер темнеет, может обрастать мхом и лишайниками, под воздействием тяжести (упало дерево, сильный град) материал может поколоться, треснуть, что уменьшит его гидроизоляционные качества.
Битумно-картонные листы
Битумно-картонные листы похожи на листы шифера, но более легки и эстетичны.
Битумно-картонные листы – это прессованный картон пропитанный битумом под высоким давлением. Его называют еще еврошифером. В сравнении с обычными асбестоцементными листами битумно-картонные листы более привлекательны и имеют больший срок эксплуатации. На поверхности таких листов не будут расти мох и лишайники. Они устойчивы к перепадам температур. Преимуществом битумно-картонных листов является их легкость и возможность укладки на выпуклые, округлые плоскости, так как лист хорошо сгибается. Выдерживает большой слой снега и ветер со скоростью более 150км/ч.
Различная цветовая гамма позволяет выбрать материал нужной расцветки. Листы легко распиливаются, что позволяет экономно расходовать материал.
Недостатки: небольшой срок эксплуатации: гарантия распространяется на первые 15 лет. Кровля из этих листов горит.
Выбирая кровельный материал, мы хотим долговечный и негорючий вариант. Если вопрос финансовый не основополагающий, а стоит на втором плане перед качеством и долговечностью, тогда смело выбирайте цинк-титановые кровельные листы.
Этот материал прослужит очень долго, о кровле сможет не думать несколько поколений владельцев, так как цинк-титановые листы будут служить сто и более лет. Этот кровельный материал пластичен, не подвержен коррозии.
Медные кровельные листы
Этот тип кровельного материала будет наиболее дорогим, но и самым долговечным: более ста лет. Такую крышу года не старят, а придают ей благородность и шик. Под воздействием воздуха медь окисляется и приобретает зеленоватый отблеск. Современные технологии позволяют «состарить» медь в процесс укладки кровельных листов.
На сегодняшний день медные кровельные листы – это самая надежная и долговечная кровля, она не требует никакого ухода. Если участок поврежден, его можно «вылечить» вырезав заплатку из медного листа и запаяв швы.
Металлочерепица
Металлочерепица – наиболее популярный кровельный материал, который сочетает в себе хорошую пропорцию: цена-качество. Металлочерепица – это листы из оцинкованной стали, на которых имитирован рисунок черепицы. Легкий, надежный материал, который просто монтируется на все виды скатных крыш.
Преимущества
Это легкий материал. Его легкость является как преимуществом, так и проблемой, так как при больших порывах ветра, металлочерепица, которая плохо или неправильно закреплена, сносится ветром или коробится его порывами. Такая кровля прослужит до 50 лет, она экологична и внешне привлекательна.
Недостатки
Кровля металлосодержащая подвержена коррозии в местах, где повреждено внешнее покрытие.
Нагревается на солнце, при монтаже необходимо продумать дополнительную паро- и гидроизоляцию.
ВАЖНО: Монтируя металлическую кровлю, позаботьтесь о громоотводе.
Штучные кровельные материалы
Штучные кровельные материалы выгодно использовать при монтаже кровель сложной конструкции. Штучный материал позволяет максимально эффективно использовать материал, минимизирует отходы.
Натуральная керамическая черепица
Различные размеры и форма черепицы позволяют подобрать наиболее выгодный формат материала.
Керамическая черепица – долговечный материал (срок эксплуатации до 150 лет), устойчива к любым видам воздействия: механическое, химическое, атмосферное. Проявила себя как качественный теплоизоляционный материал. Удобная форма позволяет использовать натуральную керамическую черепицу при перекрытии крыш самой причудливой формы (преимущество мансардная и вальмовая крыша).
Экономична, позволяет заменить лишь поврежденный участок. Хорошо переносит перепады температуры, порывы сильного ветра.
Недостатки
Используя черепицу в качестве кровельного материала, позаботьтесь об дополнительной гидроизоляции. Недостатком также является дороговизна этого материала.
Гибкая битумная черепица
Битумная черепица – это многослойные пластины разной формы, вырезанные из стеклохолста, пропитанного битумом. Сверху пластины посыпаны гранулами, нижний слой – битумная пропитка, защищенная пленкой.
Битумная черепица – это легкий, прочный материал, не меняющий своего цвета. При воздействии высокой температуры, становится мягкой, не годится для плоской кровли, которую предполагается использовать как дополнительную площадку для отдыха.
Выбирая кровельный материал, взвесьте все за и против, оцените конструкцию крыши, розу ветров, позаботьтесь о правильном основании для кровли (стропильная система). Любой кровельный материал будет служить долго и верно, если его правильно уложить, выдерживая все технологические процессы. Выбирайте качественный кровельный материал, пусть ваш дом будет защищен от изменчивой погоды.

Из практики известно, что больше всего строителями предпочитается совершать монтаж крыш зданий из обычных асбестоцементных листов. Ими еще отдается свое предпочтение укладыванию на крышу асбестоцементных волнистых листов именно со средним профилем. Чаще всего используются для таких кровельных работ волнообразные асбестоцементные листы, маркировки СВ-1750. Почему же отдают данной марке свое предпочтение?


А дело все в том, что под лист на кровлю из такого волнистого асбестоцемента, стандартное расстояние меж конструкцией брусьев деревянного каркаса можно увеличивать до 750 мм, а не как во время монтажа перекрытия асбестоцементом других марок, равное 700 мм. Вот эти 50 мм при установке каждого из листов играют роль, это довольно существенная цифра для больших объемов строительства. Ведь на установку кровли тогда потребуется меньше ценного дерева, что значительно уменьшит затраты.

Еще при монтажных работах применяя этот материал, общий уклон будет уменьшен на 10 градусов. Один минус, что во время такой установки асбестоцементного листового покрытия кровли, то, что при смене этого уклона приходится прибегать к применению там особого герметика. И благодаря нему, делается загерматизированость всех продольных и поперечных сборок меж установленными уже листами.

Кроме такого, во время самого осуществления монтажа следует всю работу по установке данных листов проводить так, чтоб каждый из установленных волнистых листов из асбестоцемента опирался бы на 3-и деревянных бруса или имел бы упор на 3-х установленных соответственно досках. Для того чтоб добиться их абсолютного прилегания на обрешетку и затем хорошего прилегания всех листов меж собой, тот карнизный брус нужно немного приподнимать. И для того используют там специальные стандартные прокладки, которые составляют 6 на 8 мм, а уже следующие доли поставленных брусьев немного приподнимают с использованием планок не больше чем на 3 на 70 мм.

Приготовленные асбестоцементные листы помещаются поочередно, только снизу и постепенно дальше передвигаясь вверх, к самому коньку этой крыши. Все уложенные ряды листов обязаны идти строго параллельно к карнизу. Для соблюдения ровности укладки употребляется шнур монтажный. Все уложенные ряды и листы обязательно перекрывают друг друга, образовывая при этом до 120 мм внахлест. А в том случае, если устанавливается кровля под углами 25-33 градуса, внахлест ряды и листы составит уже до 200 мм.

Применяя один из проверенных способов кладки таких асбестоцементных листов, каждый четный ряд смещается таким образом, что все далее листы в последующих рядах помещались в строго шахматном порядке.

Придерживаясь в точности порядка складывания листов на кровле, в результате будет отличная крыша, каковая способна прослужить надежно не один десяток лет.

Магнезиальный цемент представляет собой сильно вяжущее вещество, этот вид цемента способен придать любому изделию особую прочность и долговечность, благодаря своему составу.

Магнезиальный цемент по сравнению с обычным имеет свои определённые свойства при растворе и приготовлении, потому что замешивать его нужно не в обычной воде, а на специальном водном растворе солей магния. Если замесить раствор с данным видом цемента с добавлением обычной воды, тогда раствор будет слишком долго твердеть, от этого понизится его прочность и надёжность. Поэтому для правильного использования магнезиального цемента нужно знать всего его преимущества и недостатки, иначе раствор может быть непригоден.

Преимущества магнезиального цемента:

1.Высокая надёжность и прочность, хорошо устойчив к разным видам воздействия щелочей и органических растворителей.

2.Огнеупорный.

3.Имеет низкий уровень теплопроводности.

4.Высокий уровень износостойкости.

5.Имеет повышенную прочность при сцеплении материала почти со всеми видами органических заполнителей.

Магнезиальный цемент имеет очень хорошие характеристики, которые необходимы при эксплуатации, но несмотря на это, также присутствуют и недостатки:

1.Низкая водостойкость, можно сказать, что этот вид цемента не предназначен для контакта с водой.

2.Всегда имеются показатели коррозийной активности, избежать её практически невозможно, ведь на цементный камень может оказывать влияние как вода, так и нахождение в агрессивной среде. Коррозию железобетонных изделий, при магнезиальном цементе устранить нельзя. Поэтому конструкция быстро придёт в негодность. Для предотвращения этого, необходимо обеспечить специальную защиту от влаги.

3.Высокая стоимость продукции.

4.Агрессивность к стальным изделиям.

Магнезиальный вид цемента стали использовать в начале ХХ века, для облицовочных плит и маленьких архитектурных форм.

Он имеет очень быстрый набор прочности, за сутки может достигать более 50%. При изготовлении мрамора, магнезиальный цемент достаточно широко пользуется спросом. При изготовлении перегородок, лестничных ступней и плит для подоконников этот вид цемента идеально подходит.

При достижении нужного результата, необходимо правильно его использовать и постараться обеспечить защиту от любой влаги, тогда конструкция будет служить очень долго.

Чтобы получить быстрое строительство разных сооружений, необходимо чтоб материал, который используется быстро застывал, это касается цемента. Такой вид цемента способен решить эту проблему, из-за сильной скорости застывания материала, он приступает к работе уже при приготовлении необходимого раствора.

Преимущества быстротвердеющего цемента:

1.Быстрое затвердевание растворов, особенно эффективен при строительстве из кирпича.

2.Без определённого перерыва, на стройке процесс не останавливается.

3.Изготавливается только из натурального высококачественного сырья.

4.Используется при сооружении видов железобетонных конструкций.

5.Процесс застывания начинается уже при первоначальном замесе, после добавления жидкости.

6.Достигается высокая прочность и надёжность.

Но несмотря на все положительные качества быстротвердеющего цемента, применяется он не так часто, по некоторым факторам:

1.Проблемы при производстве- нужно иметь все необходимое современное оборудование при строительстве.

2.Дорогая стоимость цемента.

3.Маленькая квалификация работников, которые участвуют в строительстве, может быть отсутствие опыта с данным материалом.
Быстротвердеющий цемент имеет свою маркировку, обозначается буквой « Б», она указывается на упаковке после марки компонента.

Этот вид применяется при построении наземных, а также подземных зданий, которые не подвергаются воздействию агрессивных сред, и для быстрого строительства как с тепловой обработкой, так и без неё. Хранить такой цемент долго не стоит, иначе утратиться его качество, срок хранения у цемента должен быть не больше 10 суток, так как он способен терять активность.

В любом строительстве знают такой цемент, по другому его называют скороспелый, часто используется при ремонтах автомобильных дорог, так как быстро позволяет открыть улицы для автомобильного транспорта.

Если в строительстве применяется быстротвердеющий цемент, тогда сроки по выполнению работы значительно сокращаются, благодаря его свойствам быстро твердеть. Широко используется, когда есть необходимость быстрого нарастания прочности в начальный период твердения. При добавлении обычного гипса в раствор, повышается прочность в два раза, благодаря этому конструкция способна служить долгие годы, сохраняя надёжность и прочность.

Какой фундамент заложить под дом, зависит от качества грунта, где будет проходить строительство, от веса самого сооружения, от климатических условий региона. Если дом лёгкий, почвы отличается влажностью, то фундамент можно выполнить из свай или столбов. Материал для столбов должен обладать устойчивостью к влаге, низкой температуре и воздействию химического состава почвы. Для закладки фундамента можно рассмотреть такой материал, как асбестовые трубы.


Преимущества фундамента из асбеста


Экономичность. При установке асбестовых труб застройщик потратит меньше финансов, чем при заливке ленточного монолитного фундамента. К тому же трудозатраты будут минимальными. Нет необходимости использовать строительную технику все земляные работы выполняются с помощью бура. Фундамент на трубах закладывать быстрее.


Длительная эксплуатация. Асбест – это материал, который не вступает в реакцию с химическими веществами, которые могут содержаться в грунте. Он не реагирует на влагу и устойчив к минусовым температурам. Мороз его не разрушит.


Как и любой фундамент, закладка асбестовых труб требует проекта. Все расчёты можно выполнить с помощью соответствующих справочников.



Расчёт фундамента из асбестовых труб

При создании проекта, прежде всего, необходимо учесть границу промерзания грунта. Эту величину можно найти в справочнике. Она указана без учёта снежного покрова. Если регион отличается снежными зимами, то подземную часть трубы увеличивают на 0,5 м. Надземную часть поднимают на 1 м. таким же образом поступают и с трубами для фундамента на влажных почвах или в районах сильного затопления.

На диаметр асбестовой трубы повлияет вес здания. Для беседок, веранд, небольших летних домиков можно использовать асбестовые трубы 100 мм. Для больших жилых домов понадобится труба другого диаметра – 300 мм. Рассчитывая вес постройки, необходимо учитывать не только вес стен и перекрытий, но и кровли с изоляционным материалом. Один столб может выдержать нагрузку 800 кг.

Количество труб рассчитывается в зависимости от площади постройки. Трубы должны находиться:

• на угловых соединениях;

• в местах несущих стен;

• на участках с наибольшей нагрузкой;

• по периметру с шагом в 1 м.

В каждую трубу закладывается арматура. Для фундамента под жилой дом лучше приготовить металлический каркас. Для более лёгких построек можно обойтись 3 прутьями для каждой трубы.


Арматура в трубе заливается бетоном. Расчёт заливки зависит от диаметра. Для того чтобы заполнить 10 м трубы, необходимо в среднем следующее количество раствора:

• Диаметр 10 см – 0,1 м3.

• Диаметр 20 см – 0,5 м3.

• Диаметр 30 см – 1 м3.

Установка фундамента

Площадку для фундамента необходимо подготовить: убрать мусор, снять верхнюю часть грунта. Если площадка для строительства отличается большими неровностями, то её необходимо выровнять.

В зависимости от проекта строения проводят разметку стройплощадки. В качестве маячков можно взять колышки и шнур. Так застройщик лучше увидит линию фундамента.

С помощью бура, в расчётных местах, проделываются скважины. Глубина скважины должна быть больше на 20 см, с учётом дренажного слоя.

В готовую скважину засыпают песок и щебень. Слой подушки увлажняется и тщательно утрамбовывается. Скважину изнутри застилают листами рубероида.

Асбестовую трубу обрабатывают мастикой, помещают в скважину, выставляют её по уровню и укрепляют деревянными брусками. Труба должна находиться в строго вертикальном положении.

Основание трубы заливают бетоном. Раствор можно приготовить самостоятельно из цемента, песка и щебня. Пропорции материалов 1*2*2. Воды должно быть столько, чтобы получилась смесь густой сметаны. Трубу поднимают на 20 см и ждут, пока раствор схватится.

В трубы устанавливают приготовленную конструкцию из арматуры и заливают её бетоном. Раствор готовится таким же способом, как и для заливки основания трубы. Чтобы в бетоне не оставался воздух, необходимо проткнуть заливку металлическим прутом. Раствором заполняют всю трубу до верхней её границы.

Бетону дают выстояться 20 дней для затвердения, затем можно устанавливать трубы перекрытия.

Для укрепления столбчатого фундамента арматуру устанавливают и вокруг трубы. Шаг между стержнями – 7 см. Всю конструкцию заливают бетоном.

Верхнюю часть трубы защищают от влаги. Её можно покрыть слоем смолы или жидкой мастики. При необходимости на трубы укладывают рубероид.

Грунт вокруг трубы трамбуют и делают небольшую отмостку из бетона. Так вода не будет стекать к фундаменту.

Использование асбестовых труб в качестве фундамента значительно снизит затраты на строительство. Если же вы планируете построить коттедж в 2 этажа и более, то по поводу столбчатого фундамента необходимо проконсультировать у архитектора. Возможно, столбчатый вариант вам не подойдёт и придётся заливать монолит.

Применение этих труб в строительстве чрезвычайно широко. Некоторые считают, что работа на производстве асбестоцементных материалов, а также строительные работы по их использованию вредны для здоровья и приводят к онкологическим заболеваниям, однако они полностью безопасны, их применение определяется утвержденными на федеральном уровне гигиеническими нормативами.

Трубы изготавливаются исключительно по ГОСТ 539-80, ГОСТ 11310-90. Указанные документы подробно раскрывают правила производства, применения и эксплуатации продукции.

Какие бывают асбестоцементные трубы?

Материал, который используют для производства таких труб, – портландцемент, представляющий собой особое волокно с различными неорганическими добавками.

Основные типы:

- напорные (используются в системах под давлением);

- безнапорные (используются в системах без давления).

Что представляет собой асбестоцементное производство с технологической точки зрения?

Это так называемый фибробетон (бетон с содержанием волокнистой арматуры).

Асбест, добытый промышленным способом, подвергается измельчению, в результате чего образуются волокна. Подготовленный таким образом материал добавляют к цементу в пропорции 15:85. В массу также подмешивается очищенная вода. Полученная масса, называемая пульпой, выливается в специальную емкость, содержащую сетчатые цилиндры. Получается тонкая пленка, которая потом наматывается по касательной на специальный вал. Из нее и формируются будущие трубы. Изготовленная таким способом труба способна выдерживать большое давление. На заводах также изготавливаются различные расходные материалы, необходимые для качественного монтажа труб – муфты с резиновыми кольцами. Функциональность труб повышается за счет того, что такие муфты способны упруго деформироваться. Еще один важный «аксессуар» – монтажные приспособления.

Асбестоцементные трубы также могут быть цветными. Они изготавливаются по описанной выше технологии, но с использованием дополнительных добавок. В качестве «подкрашивающих» веществ используются различные смолы, лакокрасочные материалы. Трубы также могут быть окрашены и изнутри. Такие материалы лучше применять для монтажа газопроводных систем, чтобы предотвратить утечку газа.

После того как изделия произведены в цеху, вся партия обязательно проходит санитарно-эпидемиологические исследование с выдачей соответствующего заключения.

Преимущества асбестоцементных труб перед стальными

Асбестоцемент – диэлектрик, данное физическое свойство позволяет обойтись без гидроизоляции при монтаже и служат дольше стальных. Не требуется специальных устройств при монтаже – лотков для защиты трубы от воздействия влаги, земли.

Современные заводы по производству труб имеют все соответствующие условия для штатного выпуска изделий в соответствии с утвержденными критериями качества, теплоизоляции.

По описанной выше технологии получают прямолинейные трубы, однако изготавливают и трубы с различными изгибами – для того, чтобы не использовать муфты. Но физические и гидроизоляционные свойства таких изделий существенно ниже, чем при смонтированных трубах с помощью муфт и переходников. Почему происходит снижение их прочности? Потому что волокна асбеста при получении приобретают хаотичное расположение, оттого изделие не получает своих защитных функций.



Особенности монтажа асбестоцементных труб

Если нужно укоротить заводскую трубу, можно применить ножовку по металлу. Для монтажа переходных муфт используют специальный механизм, затачивающий конец трубы под муфту прямо на участке монтажа.


Экономическая целесообразность использования

Установлено, что применение труб из асбестобетона значительно удешевляет разводку холодного водоснабжения.

Где активно применяются асбестоцементные трубы?



Теплотрассы, изготовленные из асбестоцемента, проектируются в Центральном Черноземье в Курской, Белгородской областях, а также на Урале, в Челябинской области. Также и на других объектах инфраструктуры страны трубы данного типа широко применяются.

Подытоживая вышеизложенное, можно с уверенностью сказать, что при анализе такие параметров труб, как гидроскопичность, прочность, гибкость, долговечность, можно выбрать именно асбестоцементные трубы для монтажа холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, отопления как на крупных трассах в городах, так и в поселковых сетях. Асбестоцементные изделия также можно использовать также при укладке дымовыводящих устройств. Самый подходящий диаметр трубы для таких систем колеблется от 200 до 300 миллиметров. К тому же, если сравнить еще качество разводки и цену, то данные трубы вне конкуренции.

В настоящее время рынок стройматериалов переполнен различными изделиями и материалами. Сегодня промышленность производит трубы из стали, нержавейки, цветных металлов, чугуна, металлопластика и даже керамики. К сожалению, пока нет идеального материала для трубы, который был бы долговечным, прочным, надежным и одновременно дешевым.
Асбестоцементные трубы – одна из разновидностей таких изделий. Сегодня их можно с уверенностью отнести к довольно перспективным и востребованным. Трубы производят путем смешивания асбеста, цемента и воды, причем часть асбеста составляет 15% от массы цемента. Процесс изготовления начинается с заливки вязкой массы на густую сетку из металла. На следующем этапе проводят обезвоживание и формирование изделия. В процессе затвердевания происходит скрепление асбестового волокна с портландцементом, в результате чего изделие становится очень прочным по всей площади при довольно небольшой плотности.

Трубы из асбестоцемента значительно долговечнее металлических. Они не подвержены коррозийным процессам, отличаются хорошей водонепроницаемостью, характеризуются отличной морозостойкостью. Стоит отметить, что даже пройдя более пятидесяти циклов замораживания и оттаивания, асбестоцементные трубы теряют не больше десяти процентов своей прочности. Соединение отдельных участков труб проводится при помощи специальных муфт из асбестоцемента, которые должны соответствовать принятым нормам.

Современные трубы из асбестоцемента делят на:

1. Напорные. Данные изделия применяют для прокладывания напорных водопроводных, канализационных, вентиляционных, дренажных систем, теплотрасс, различных напорных сетей индустриальных и бытовых трубопроводов, водостоков и нефтепроводов.

2. Безнапорные. Такие трубы используют во время монтажа многих объектов, таких как: дымоходы, воздуховоды, газоходы. Кроме того, без них не обойтись при установке электрических и телефонных кабелей, наружной системы безнапорной канализации.

В зависимости от назначения трубы делят на:

- водопроводные;

- газопроводные;

- канализационные.

Такие трубы обладают низким температурным коэффициентом расширения. Данное свойство считается, пожалуй, самым главным достоинством асбестоцементных труб. Показатель теплопроводности данных изделий ниже, чем стальных в 140 раз. Такая особенность разрешает производить укладку труб на значительно меньшей глубине, не волнуясь о том, что они промерзнут, что значительно уменьшает расходы на монтаж, работы по теплоизоляции, снижает трудоемкость процесса и время, необходимое на проведение таких работ. Стоимость труб из асбестоцемента гораздо ниже стальных. Данные изделия не гниют, не боятся коррозии и не нуждаются в гидроизоляции.

Твердение цемента происходит вследствие уплотнения всей массы кристаллического строения, что происходит в весьма длительный срок с одновременным расходованием воды частично на испарение и частично на дальнейшую реакцию с цементными зернами. После вступления всей воды в реакцию химический процесс прекращается, причем часть зерен цемента остается вне реакции, т. е. не содействует увеличению прочности раствора.

Для нормального хода процесса во всех стадиях требуется наличие влажной среды. Этим объясняется необходимость поливки свеженанесенных цементных штукатурок в сухую погоду. Для штукатурных работ особое значение приобретает свойство цементной штукатурки сопротивляться действию воды, кислот, щелочей и некоторых других химических соединений. Это особенно важно, Когда цементной штукатурке придают защитное назначение (оштукатуривание канализационных труб, подводных сооружений, резервуаров для различных жидкостей и т. д.).

В большинстве случаев разрушение цементных растворов вызывается образованием в затвердевшем растворе большого количества свободной извести с последующим вымыванием ее водой. Это явление достигает особенно значительных размеров в подводных сооружениях при непрерывном действии воды, которая ввиду быстрой растворимости гидрата окиси кальция вымывает, или, как говорят, выщелачивает, затвердевший раствор, и на поверхности сооружения или штукатурки появляются белые пятна, потеки и наросты извести.

Цементный раствор, лишенный извести, разрушается. Чем пористее слой цементного раствора и сильнее напор воды, тем скорее вода просачивается в поры, растворяя гидрат окиси кальция; в освободившиеся места проникают все новые и новые количества воды, и разрушение прогрессирует.

Как в строительных работах обойтись без такого материала, как цемент? Ведь это один из главных элементов, используемых при строительстве, с помощью которого возводят не только небольшие частные постройки, но и многоэтажные дома.

Цемент — это порошкообразный материал, который при соединении с водой становится вязкой массой, а затем затвердевает и обретает каменную твердость. Чем тоньше помол порошка, тем прочнее он будет, когда застынет. Этот строительный материал отличается морозостойкостью, за счет этого его можно много раз замораживать. Цемент водонепроницаем, имеет антикоррозийные свойства, поэтому его применяют для сооружений, которые возводят в воде. Конечно, это уже зависит от вида цемента. Для строительства в водной стихии используют водонепроницаемый цемент, используемый также для заделывания швов и стыков.

Существует очень много видов цемента. У каждого своя функция и применение. Чаще всего его используют при строительстве фундамента. Главное, чтобы основа дома была крепкой и прочной. Поэтому очень важно правильно выбрать цемент. Чтобы определиться с выбором, прежде всего нужно учитывать местность и тип почвы, где будет проходить стройка. Ведь для песка может подходить один строительный материал, для глинистого грунта другой. Важно также определить, какое здание будет на нем возведено — деревянный дом или кирпичный.


Самый распространенный вид цемента для заливки фундамента это портландцемент. Он, в свою очередь, бывает разным по составу и классу, например, он может быть с добавками или без них. Для основы дома применяют чистый вид либо шлаковый портландцемент с минералами. Изобретен этот вид цемента был еще в XIX веке.

Технология производства с тех пор сильно не менялась. Именно с помощью него восстанавливали каменные здания в Москве после пожара 1812 года. Первым, кто изобрел и запатентовал портландцемент, является каменщик Джозеф Аспдин в 1824 году. В это же время подобное вещество, но уже с применением обжига, что улучшает его свойства, получил Егор Челиев в 1817 году.


Также следует обращать внимание на маркировку цемента, которая указывается на упаковке. Например, М100, М200 и т. д. Чем выше это значение, тем больше прочность и быстрота затвердевания. Для промышленных работ применяют маркировку даже со значением 700. Популярными являются цементы от М300 до М500. Для мелких и простых построек можно взять материал с меньшей маркировкой, так как брать качественный и дорогой не целесообразно. Цифры означают вес, который может выдержать данный цемент. Кроме того, после марки могут стоять другие буквы, которые могут означать свойства, назначение и вид материала. Например, ПЦ означает портландцемент, д0 — без добавок.

Конечно, можно нарваться на подделку при покупке цемента. Чтобы этого избежать, будьте внимательны. Посмотрите дату изготовления, если ее нет, то лучше не берите такой материал. Цвет должен быть серым, материал на ощупь — рассыпчатым. Настоящий цемент должен схватываться уже через 10 минут после контакта водой, если этого не происходит в течение получаса, значит, он некачественный. А это может обернуться осложнениями при стройке: затратами времени, денег и сил.


Лучше будет, если вы выберете цемент отечественного производства. Он характеризуется хорошим качеством и дешевле, чем зарубежные аналоги. Упаковка, в которой находится материал, тоже должна быть целой. Иначе при попадании влаги он запросто испортится.

При хранении цемента следует учитывать, что цемент не должен долго лежать без применения. Уже через месяц такой материал начинает терять часть своих свойств. Поэтому покупайте цемент хотя бы за полмесяца до начала работ. Выбирайте только маркированные упаковки с датой изготовления. Обязательно рассчитывайте, сколько строительной смеси вам понадобится, чтобы у нее были одинаковые свойства. Лучше брать упаковки по 40 и 50 кг. Конечно, приобретайте заводской цемент. Он дороже, но вы убережете себя от недовеса, испорченного и некачественного материала.

На цементе не нужно экономить. Когда выбираете его для заливки фундамента многоэтажного дома или большого магазина, остановитесь лучше на высокой маркировке М500 и содержанием добавок 20%, если же конструкция будет находиться на сильных морозах или во влажной местности, то лучше воспользоваться чистым портландцементом.

Если возводите деревянный дом, то идеальным будет М400 с наличием полезных примесей 20%, а без них строят здания, которые должны быть морозоустойчивыми. В зависимости от технологии можно положить меньшую дозу цемента. В этом и будет заключаться выгода. Итак, для правильного выбора цемента учитывайте, какое здание вы будете строить, условия климата и многие другие нюансы, так как от этого будет зависеть прочность и долговечность сооружения.